本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种具有活套法兰接头的串联板式换热器。
背景技术：
在化工领域，由于涉及到多个工况的同步进行，配套需要同时实现多种工况的换热处理，目前多数解决方式是分开处理，即一台换热设备提供一个工况的换热，如此，导致需要增加很多管路，不仅造成成本增加，而且会造成换热过程更多的热量损失，因此，采用板式换热器的串联工作方式，能解决上述问题，而在多个板式换热器的串联时，如果采用传统固定式法兰盘连接，即连接管道和法兰盘固结一体再连接的方式，不仅在装配时法兰盘的螺孔出现角度偏差时无法调整，装配缺乏灵活性，同时，如果法兰盘出现损坏需要更换时无法进行更换，进一步，当管道连接处失效需要更换的时候，需要将连同法兰盘的整个管道一起更换，造成法兰盘的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种具有活套法兰接头的串联板式换热器，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种具有活套法兰接头的串联板式换热器，包括固定壳体、活套法兰接头和安装在所述固定壳体内的第一板式换热器和第二板式换热器，所述第一板式换热器和第二板式换热器通过所述活套法兰接头连接，所述活套法兰接头包括与所述第一板式换热器连接的第一管道、与所述第二板式换热器连接的第二管道、法兰盘、分半压环和用于连接两个所述法兰盘的连接组件，所述第一管道和第二管道的管口外侧设置有凸缘，所述法兰盘中心设置有阶梯孔，所述分半压环的一面与所述阶梯孔的阶梯面贴合，另一面与所述凸缘贴合，两个所述法兰盘通过连接组件连接紧固时，所述分半压环将所述第一管道和第二管道的凸缘压紧贴合。
进一步的，所述阶梯孔包括沉孔部和通孔部，所述通孔部的直径大于所述凸缘的外径。
进一步的，所述分半压环的内径大于所述第一管道和第二管道的外径而小于所述凸缘的外径，所述分半压环的外径大于所述通孔部的内径而小于所述沉孔部的内径。
进一步的，所述连接组件为螺栓组件，包括螺栓和螺母。
进一步的，所述分半压环与所述凸缘接触的面上设置有用于防滑的防滑凸起。
进一步的，所述阶梯面和分半压环之间还设置有蝶形垫圈。
进一步的，所述第一板式换热器设置于所述第二板式换热器的上方，所述第一板式换热器的上方设置有气体入口，所述第二板式换热器的下方设置有气体出口，所述第一板式换热器和第二板式换热器的下侧设置有冷却水入口，上侧设置有冷却水出口。
进一步的，所述串联板式换热器的第一板式换热器和第二板式换热器的数量为多个，且沿竖直方向串联设置。
进一步的，所述固定壳体内、所述第一板式换热器和第二板式换热器外设置为石棉保温层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的换热器可以实现同一热源对多组换热器的换热作业，简化了化工现场的管道布置，也节约了管道布置的成本，整个换热装置更为紧凑节能，同时，通过多个板式换热器之间的活套法兰接头，将管道和法兰盘一分为二，将法兰盘和管道隔离，当管道连接处失效时，法兰盘能够实现循环利用，而当法兰盘失效时，不需要将整个管道更换，提高了维修更换的效率。
下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的串联板式换热器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例公开的活套法兰接头的结构示意图；
图3是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的串联板式换热器的蝶形垫圈的结构示意图；
图4是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的串联板式换热器的分半压环的结构示意图。
图例说明：
1、固定壳体；2、活套法兰接头；3、第一板式换热器；4、第二板式换热器；5、第一管道；6、第二管道；7、法兰盘；8、分半压环；9、凸缘；10、阶梯面；11、沉孔部；12、通孔部；13、螺栓；14、螺母；15、防滑凸起；16、蝶形垫圈；17、气体入口；18、气体出口；19、冷却水入口；20、冷却水出口；21、石棉保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种具有活套法兰接头的串联板式换热器，包括固定壳体1、活套法兰接头2和安装在固定壳体1内的第一板式换热器3和第二板式换热器4，第一板式换热器3和第二板式换热器4通过活套法兰接头2竖直方向连接（在实际作业现场，串联板式换热器的第一板式换热器3和第二板式换热器4可根据需要设置为多个，且沿竖直方向串联设置），其中，第一板式换热器3设置于第二板式换热器4的上方，第一板式换热器3的上方设置有气体入口17，第二板式换热器4的下方设置有气体出口18，第一板式换热器3和第二板式换热器4的下侧设置有冷却水入口19，上侧设置有冷却水出口20。在实际工作时，高温气体自上而下从气体入口17依次经过第一板式换热器3和第二板式换热器4完成热交换后转为温度较低的气体从气体出口18流出，在本实施例中，为了保证第一板式换热器3和第二板式换热器4在换热的过程中逸散到外面空气中的热量尽可能地减少，固定壳体1内、第一板式换热器3和第二板式换热器4外设置为石棉保温层21，本换热器通过同一热源对多组换热器的换热作业，简化了化工现场的管道布置，也节约了管道布置的成本，整个换热装置更为紧凑节能。
在本实施例中，活套法兰接头2包括与第一板式换热器3连接的第一管道5、与第二板式换热器4连接的第二管道6、法兰盘7、分半压环8和用于连接两个法兰盘7的连接组件，第一管道5和第二管道6的管口外侧设置有凸缘9，法兰盘7中心设置有阶梯孔，分半压环8的一面与阶梯孔的阶梯面10贴合，另一面与凸缘9贴合，两个法兰盘7通过连接组件（在本实施例中，连接组件为螺栓组件，包括螺栓13和螺母14。）连接紧固时，分半压环8将第一管道5和第二管道6的凸缘9压紧贴合，其中，阶梯孔包括沉孔部11和通孔部12，通孔部12的直径大于凸缘9的外径，便于法兰盘7能从凸缘9处取出，而分半压环8的内径大于第一管道5和第二管道6的外径而小于凸缘9的外径，分半压环8的外径大于通孔部12的内径而小于沉孔部11的内径。因此，分半压环8不仅可以卡在沉孔部11内，同时分半压环8也能压在凸缘9的边部，从而将法兰盘7与第一管道5、第二管道6分离开来，当第一管道5、第二管道6的端口连接处由于腐蚀或者其他原因需要更换时，只需要拆卸螺栓组件，从而可以保留法兰盘7，避免传统的全部更换。
在本实施例中，为了两个法兰盘7能更好的防止松动，分半压环8与凸缘9接触的面上设置有用于防滑的防滑凸起15，且阶梯面10和分半压环8之间还设置有蝶形垫圈16。
本换热器通过多个板式换热器之间的活套法兰接头2，将管道和法兰盘7一分为二，将法兰盘7和管道隔离，当管道连接处失效时，法兰盘7能够实现循环利用，而当法兰盘7失效时，不需要将整个管道更换，提高了维修更换的效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。