一种用于烘干机的铅蓄电池分层隔板的制作方法

本实用新型涉及烘干机蓄电池隔板技术领域，具体来说，涉及一种用于烘干机的铅蓄电池分层隔板。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，烘干机在运作中需要消耗大量的电能，而现有的烘干机携带的蓄电池较少，导致烘干时间较短，导致烘干效果未达到预期效果，使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种用于烘干机的铅蓄电池分层隔板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于烘干机的铅蓄电池分层隔板，包括壳体和盖体，所述壳体位于所述盖体的顶端，其中，所述壳体下端四角为圆弧型，且所述壳体底端设有底座，其中，所述底座底端四角设有与所述圆弧型相匹配的圆弧，所述底座两侧内设有凹槽，且所述底座顶端设有顶板，所述顶板顶端设有若干分隔板，所述壳体底端设有与所述凹槽相匹配的L型卡扣，所述壳体内设有放置室，所述放置室内中间设有固定连接挡板，所述挡板为中空结构，且所述挡板两端分别设有第一电池和第二电池，所述第一电池放置所述若干分隔板中间，且所述第一电池顶端设有穿插与所述挡板内的端子，所述端子一端连接导线，所述放置室上端设有放置口，所述放置口两端设有若干螺母槽，所述盖体两端设有与所述螺母槽相匹配的螺母，且所述盖体底端设有隔棉，所述隔棉上端设有若干洞孔，所述洞孔与所述第二电池端子相匹配连通，所述第二电池端子穿插与所述隔棉，所述洞孔上端设有孔盖，所述孔盖上端设有活动连接盖板，所述盖板两端均设有提手，所述提手一侧设有极板，所述壳体与所述放置室之间分别设有通气管和导管，所述通气管一端穿插与所述壳体内壁延伸至外壁，且所述通气管设有第一通气口和第二通气口，所述第一通气口和所述第二通气口分别与所述放置室一侧相通，所述导管底端连接与所述挡板一端相连接，所述导线一端设于所述导管内连接与所述极板。

进一步的，所述底座底端四角设有与所述圆弧型相匹配的圆弧，所述圆弧表面光滑。

进一步的，所述壳体底端设有与所述凹槽相匹配的L型卡扣，所述L 型卡扣上设有若干凸纹。

进一步的，所述盖体两端设有与所述螺母槽相匹配的螺母，所述螺母槽不少与四组，且所述螺母不少与四组。

进一步的，所述盖体底端设有隔棉，所述隔棉为海绵。

进一步的，所述提手一侧设有极板，极板分为正极板和负极板。

进一步的，所述盖板两端均设有提手，所述提手上设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：通过壳体底端L型卡扣配合凹槽的作用下，实现了L型卡勾顺时针移动与凹槽配合平整，L型卡勾逆时针移动与凹槽轻轻脱落，便于对电池的安放，而放置室通过配合固定连接挡板的作用下，实现了放置室的上下分层，使得能够放置更多的电池，而盖体底端隔棉配合第二电池端子的作用下，实现了隔棉套设在第二电池端子，能有效的隔挡硫酸流入放置室，而通气管配合第一通气口和第二通气口的作用下，能有效提高放置室内的空气循环，提高了电池的使用寿命，而盖体配合两个提手的作用下，便于使用者的提取，降低了传统烘干机电池使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于烘干机的铅蓄电池分层隔板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于烘干机的铅蓄电池分层隔板内部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于烘干机的铅蓄电池分层隔板的俯视图。

图中：

1、壳体；2、盖体；3、底座；4、凹槽；5、顶板；6、分隔板；7、L型卡扣；8、放置室；9、挡板；10、第一电池；11、第二电池；12、端子；13、导线；14、放置口；15、螺母槽；16、螺母；17、隔棉；18、洞孔；19、第二电池端子；20、孔盖；21、盖板；22、提手；23、极板；24、通气管；25、导管；26、第一通气口；27、第二通气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于烘干机的铅蓄电池分层隔板。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的用于烘干机的铅蓄电池分层隔板，包括壳体1和盖体2，所述壳体1位于所述盖体2的顶端，其中，所述壳体1下端四角为圆弧型，且所述壳体1底端设有底座，其中，所述底座3底端四角设有与所述圆弧型相匹配的圆弧，所述底座3两侧内设有凹槽4，且所述底座3顶端设有顶板5，所述顶板5顶端设有若干分隔板6，所述壳体1底端设有与所述凹槽4相匹配的L型卡扣7，所述壳体1内设有放置室8，所述放置室8内中间设有固定连接挡板9，所述挡板9为中空结构，且所述挡板9两端分别设有第一电池10和第二电池11，所述第一电池10放置所述若干分隔板6中间，且所述第一电池10顶端设有穿插与所述挡板9内的端子12，所述端子12一端连接导线13，所述放置室8上端设有放置口14，所述放置口14两端设有若干螺母槽15，所述盖体2两端设有与所述螺母槽15相匹配的螺母16，且所述盖体2底端设有隔棉17，所述隔棉17上端设有若干洞孔18，所述洞孔18与所述第二电池端子19 相匹配连通，所述第二电池端子19穿插与所述隔棉17，所述洞孔18上端设有孔盖20，所述孔盖20上端设有活动连接盖板21，所述盖板21两端均设有提手22，所述提手22一侧设有极板23，所述壳体1与所述放置室8 之间分别设有通气管24和导管25，所述通气管24一端穿插与所述壳体1 内壁延伸至外壁，且所述通气管24设有第一通气口26和第二通气口27，所述第一通气口26和所述第二通气口27分别与所述放置室8一侧相通，所述导管25底端连接与所述挡板9一端相连接，所述导线13一端设于所述导管25内连接与所述极板23。

借助于上述技术方案，通过壳体1底端L型卡扣7配合凹槽4的作用下，实现了L型卡勾7顺时针移动与凹槽4配合平整，L型卡勾7逆时针移动与凹槽4轻轻脱落，便于对电池的安放，而放置室8通过配合固定连接挡板9的作用下，实现了放置室8的上下分层，使得能够放置更多的电池，而盖体2底端隔棉17配合第二电池端子19的作用下，实现了隔棉17 套设在第二电池19端子，能有效的隔挡硫酸流入放置室8，而通气管24 配合第一通气口26和第二通气口27的作用下，能有效提高放置室8内的空气循环，提高了电池的使用寿命，而盖体2配合两个提手22的作用下，降低了传统烘干机电池使用的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述盖体2两端设有与所述螺母槽15相匹配的螺母16，所述螺母槽15不少与四组，且所述螺母16不少与四组。采用该方案，使得所述壳体与所述盖体相连接。

另外，在一个实施例中，盖体2底端设有隔棉17，所述隔棉17为海绵。采用该方案，使得能有效的吸收液体，隔挡液体流入放置室。

另外，在一个实施例中，对于上述盖板21两端均设有提手22，所述提手22上设有防滑纹。采用该方案，便于使用者的提取。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过壳体1底端L型卡扣7配合凹槽4的作用下，实现了L型卡勾7顺时针移动与凹槽4配合平整，L型卡勾7逆时针移动与凹槽4轻轻脱落，便于对电池的安放，而放置室8通过配合固定连接挡板9的作用下，实现了放置室8的上下分层，使得能够放置更多的电池，而盖体2底端隔棉17配合第二电池端子19的作用下，实现了隔棉17套设在第二电池19端子，能有效的隔挡硫酸流入放置室8，而通气管24配合第一通气口26和第二通气口27的作用下，能有效提高放置室8内的空气循环，提高了电池的使用寿命，而盖体2配合两个提手22的作用下，降低了传统烘干机电池使用的局限性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。