本实用新型具体地说是涉及一种新型超薄不锈钢水包。
背景技术：
在玻璃纤维加工生产设备往往会有一些通入高温熔融的玻璃熔液，但是这些管路周围往往会有工人操作设备，那么管道释放出大量的热量就会使工人感到不适或者无法接近进行操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型超薄不锈钢水包，其可以设置于工人操作区域和管道之间，从而将管道释放的热量隔断或吸收。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型超薄不锈钢水包，包括壳体、进口接头、出口接头，所述壳体包含上板体、下板体以及四周侧壁，其特征在于：所述四周侧壁包含第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述所述上、下板体之间平行的设置有若干导流条，所述所述导流条分为连接于第一侧壁侧的下导流条和连接于第二侧壁侧的上导流条，所述下导流条和上导流条依次交替设置从而将上下板体之间的空腔分隔出连续的折线状的流体通道，所述第一侧壁上设置有进水口和出水口，所述流体通道将所述进水口和出水口相连通，所述导流条由固定边、第一折边、第二折边组成，所述第一折边、第二折边与下板体焊接，所述上板体沿固定边设置有若干通孔，所述上板体通过通孔与固定板焊接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导流条材质为不锈钢。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述侧壁为截面为正方形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上、下板体以及侧壁、导流条材质均为不锈钢。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导流条与上、下板体为断续焊。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水包表面进行喷砂处理。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其厚度薄，结构简单，无需维护，内部通入有循环的冷却液体，可以隔断并带走管道辐射出来的热量，保护工人。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内部导流体结构放大示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种新型超薄不锈钢水包，包括壳体、进口接头40、出口接头50，所述壳体包含上板体20、下板体10以及四周侧壁60，其特征在于：所述四周侧壁60包含第一侧壁61、第二侧壁62、第三侧壁63、第四侧壁64，所述所述上、下板体之间平行的设置有若干导流条，所述所述导流条分为连接于第一侧壁61侧的下导流条30和连接于第二侧壁62侧的上导流条70，所述下导流条30和上导流条70依次交替设置从而将上下板体之间的空腔分隔出连续的折线状的流体通道80，所述第一侧壁61上设置进水口和出水口，所述进口接头40、出口接头50固连于进水口和出水口，所述流体通道80将所述进水口和出水口相连通，所述导流条由固定边33、第一折边34、第二折边35组成，所述第一折边34、第二折边35与下板体10焊接，所述上板体20沿固定边33设置有若干通孔21，所述上板体20通过通孔21与固定边33满焊焊接。
所述导流条材质为SUS304不锈钢。
所述侧壁为截面为正方形，方钢的尺寸为8×8mm，导流条采用2mm后的不锈钢板弯折，第一折边34、第二折边35与侧壁的厚度相等，也为8mm，这样就可以将水包的厚度制作成很薄。
所述上、下板体以及侧壁、导流条材质均为SUS304不锈钢。
所述导流条的第一折边34、第二折边35与上、下板体为断续焊，采用断续焊的方式防止导流条或者上下板体发生变形弯曲。
所述水包表面进行喷砂处理，能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。