本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器。
背景技术：
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近三十多种产业，相互形成产业链，在石油加工产业过程中需要换热器进行加热，但由于传统的换热器内部结构过于单一，存在一定的换热死角，换热的效率低，影响生产进度，不利于企业生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器，解决了由于传统的换热器内部结构过于单一，存在一定的换热死角的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器，包括机壳，所述机壳内部的两侧均固定连接有稳定管，并且两个稳定管相对的一侧均固定连通有集束管，所述集束管的表面固定连接有螺旋折板，并且机壳的表面固定连接有循环管，所述机壳内壁的顶部和底部均固定连接有散热块，并且散热块的表面开设有散热槽，所述散热块的表面且位于散热槽的两侧均开设有散热孔，所述机壳内壁的底部固定连接有散热管，并且散热管的两端均与循环管的表面连通，所述循环管的表面固定连接有散热片。
优选的，所述机壳的两侧分别贯穿有第一输入管和第一输出管，并且第一输入管的一端和第一输出管一端均与稳定管的表面连通。
优选的，所述机壳的内壁固定连接有隔板，并且隔板的内部与集束管的表面固定连接。
优选的，所述机壳的顶部分别连通有进料管和出料管，并且机壳的底部固定连接有固定腿。
优选的，所述循环管的一端连通有第二输入管，并且环管的另一端连通有第二输出管。
优选的，所述稳定管的一侧通过连接块与机壳内壁的一侧固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器。具备以下有益效果：
(1)、该炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器，通过两个稳定管相对的一侧均固定连通有集束管，集束管的表面固定连接有螺旋折板，并且机壳的表面固定连接有循环管，机壳内壁的顶部和底部均固定连接有散热块，并且散热块的表面开设有散热槽，散热块的表面且位于散热槽的两侧均开设有散热孔，机壳内壁的底部固定连接有散热管，并且散热管的两端均与循环管的表面连通，循环管的表面固定连接有散热片，解决了由于传统的换热器内部结构过于单一，存在一定的换热死角的问题，提高了换热的效率，保证了生产进度，有利于企业生产。
(2)、该炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器，通过机壳的两侧分别贯穿有第一输入管和第一输出管，并且第一输入管的一端和第一输出管一端均与稳定管的表面连通，机壳的内壁固定连接有隔板，并且隔板的内部与集束管的表面固定连接，使换热的效率更快，增加了功能性。
(3)、该炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器，通过机壳的顶部分别连通有进料管和出料管，并且机壳的底部固定连接有固定腿，循环管的一端连通有第二输入管，并且环管的另一端连通有第二输出管，稳定管的一侧通过连接块与机壳内壁的一侧固定连接，结构设计合理，操作过程简单方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1机壳、2稳定管、3集束管、4螺旋折板、5循环管、6散热块、7散热槽、8散热孔、9散热管、10散热片、11第一输入管、12第一输出管、13隔板、14进料管、15出料管、16固定腿、17第二输入管、18第二输出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油催化裂化装置用高效无死区螺旋折流板换热器，包括机壳1，机壳1内部的两侧均固定连接有稳定管2，并且两个稳定管2相对的一侧均固定连通有集束管3，集束管3的表面固定连接有螺旋折板4，并且机壳1的表面固定连接有循环管5，机壳1内壁的顶部和底部均固定连接有散热块6，并且散热块6的表面开设有散热槽7，散热块6的表面且位于散热槽7的两侧均开设有散热孔8，机壳1内壁的底部固定连接有散热管9，并且散热管9的两端均与循环管5的表面连通，循环管5的表面固定连接有散热片10，通过两个稳定管2相对的一侧均固定连通有集束管3，集束管3的表面固定连接有螺旋折板4，并且机壳1的表面固定连接有循环管5，机壳1内壁的顶部和底部均固定连接有散热块6，并且散热块6的表面开设有散热槽7，散热块6的表面且位于散热槽7的两侧均开设有散热孔8，机壳1内壁的底部固定连接有散热管9，并且散热管9的两端均与循环管5的表面连通，循环管5的表面固定连接有散热片10，解决了由于传统的换热器内部结构过于单一，存在一定的换热死角的问题，提高了换热的效率，保证了生产进度，有利于企业生产，机壳1的两侧分别贯穿有第一输入管11和第一输出管12，并且第一输入管11的一端和第一输出管12一端均与稳定管2的表面连通，机壳1的内壁固定连接有隔板13，并且隔板13的内部与集束管3的表面固定连接，通过机壳1的两侧分别贯穿有第一输入管11和第一输出管12，并且第一输入管11的一端和第一输出管12一端均与稳定管2的表面连通，机壳1的内壁固定连接有隔板13，并且隔板13的内部与集束管3的表面固定连接，使换热的效率更快，增加了功能性，机壳1的顶部分别连通有进料管14和出料管15，并且机壳1的底部固定连接有固定腿16，循环管5的一端连通有第二输入管17，并且环管5的另一端连通有第二输出管18，稳定管2的一侧通过连接块与机壳1内壁的一侧固定连接，通过机壳1的顶部分别连通有进料管14和出料管15，并且机壳1的底部固定连接有固定腿16，循环管5的一端连通有第二输入管17，并且环管5的另一端连通有第二输出管18，稳定管2的一侧通过连接块与机壳1内壁的一侧固定连接，结构设计合理，操作过程简单方便。
工作时，原料通过进料管14进入机壳1中，原料沿着螺旋折板4进行流动，由出料管15流出，在机壳1的内部通过集束管3上的进行快速换热，再通过散热管9和散热片10避免了换热死角，经过散热块6和散热槽7和散热孔8，提高换热效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。