空调机组、换热器结构及其折流板的制作方法

本实用新型涉及空调换热技术领域，特别是涉及一种空调机组、换热器结构及其折流板。

背景技术：

折流板的材质多为4.0mm及以上厚度的碳钢、不锈钢、铜板。折流板上密布圆孔，精度要求较高，一般为+0.2公差。通常，此种零件一般采用激光切割加工，但是，激光切割存在无法完全消除的弊端，即切入点处毛刺较大，此为行业公认技术难点。圆孔内侧的毛刺在穿铜管过程中与铜管的外壁划擦极易划伤铜管。

目前，针对毛刺有两种处理方式：一、对不锈钢及铜板材质的折流板零件采取打磨毛刺处理，但由于单个零件圆孔数量多，打磨效率极慢；二、对于碳钢板等软钢的折流板则不作处理，直接使用，但是，这种处理方式质量稳定性差，为后续使用埋下极大质量隐患。

综上，上述折流板的两种处理方式均存在不合理方面，一是效率极低，二是质量稳定性差，影响产品质量，进而影响空调机组的性能，不便于用户使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的折流板的毛刺去除的效率低的问题，提供一种能够隐藏加工时产生的毛刺、提高质量的折流板，同时还提供了一种含有上述折流板的换热器结构，以及含有上述换热器结构的空调机组。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种折流板，所述折流板用于支撑铜管，所述折流板包括板体；

所述板体上设有用于使所述铜管穿设的多个安装孔，多个所述安装孔呈阵列式设置于所述板体上；

所述板体上还设有多个缺口，所述缺口位于所述安装孔的外侧的边缘，并 与所述安装孔相连通，且所述缺口与所述安装孔一一对应。

在其中一个实施例中，所述缺口的内壁与所述安装孔的内壁之间圆弧过渡。

在其中一个实施例中，所述缺口的中心位于所述安装孔的外侧。

在其中一个实施例中，所述缺口的中心到所述安装孔的边缘的距离L的范围为0.3mm≤L≤1mm。

在其中一个实施例中，所述缺口与所述安装孔相交处的宽度大于等于0.5mm。

在其中一个实施例中，所述缺口的截面形状为弧形或者多边形。

在其中一个实施例中，多个所述安装孔的面积之和为所述板体的表面积的55％～75％；

多个所述缺口的面积之和为所述板体的表面积的5％～20％。

在其中一个实施例中，所述缺口的截面形状为半圆形；

且半圆形的所述缺口的直径的范围为0.5mm～2mm。

还涉及一种换热器结构，包括多根铜管及如上述任一技术特征所述的折流板；

多根所述铜管分别穿设所述折流板上的安装孔，并安装于所述安装孔中。

还涉及一种空调机组，包括如上述技术特征所述的换热器结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的空调机组、换热器结构及其折流板，结构设计简单合理，在板体上设置有缺口，通过激光切割缺口及安装孔时，使得缺口与安装孔相连通。这样，在加工时，激光切割的切入点可以设置在缺口中，使得激光切割产生的毛刺能够位于缺口中，不会再存在于安装孔中。当铜管穿设安装孔中时，安装孔的内部不会再划伤铜管。折流板利用缺口自身内凹的特性将激光切割产生的毛刺隐藏在缺口内，从而杜绝了折流板的安装孔穿设并支撑铜管的过程中铜管与毛刺相接触，有效避免划伤现象。本实用新型的折流板通过缺口达到去除毛刺的目的，降低了折流板的加工难度及复杂程度，有效的提高了加工效率，使得铜管的安装无需考虑毛刺的问题，提高了生产效率，提升换热器结构的稳定性，保证产品质量，进而保证空调机组的性能，便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的折流板的主视图；

图2为图1所示的折流板上安装孔与缺口的示意图；

其中：

100-折流板；

110-板体；

111-安装孔；

112-缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的空调机组、换热器结构及其折流板进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种折流板100，折流板100用于支撑铜管。折流板100是商用壳管类的空调机组中重要组成部分。折流板100的作用是支撑铜管的，通过折流板100上的安装孔111来使铜管穿设安装的，并支撑铜管的；同时，折流板100还能够与铜管及其内部物质进行热传递，使铜管进一步与周围环境进行热交换实现制冷目的。当然，本实用新型中的折流板100还可以应用于其他类型的空调设备的换热器结构中。

在本实用新型中，折流板100包括板体110。板体110为平板状的结构。板体110上设有用于使铜管穿设的多个安装孔111。多个安装孔111呈阵列式设置于板体110上。即，多个安装孔111是成m行×n列设置于板体110上，这样能够便于板体110固定铜管。板体110上还设有多个缺口112，缺口112位于安装孔111的外侧的边缘，并与安装孔111相连通，且缺口112与安装孔111一一对应。即每一个安装孔111的安装都设有一个缺口112，以隐藏该安装孔111产生的毛刺。

折流板100上的安装孔111是通过激光切割加工形成的。激光切割时，在激光的切入点处会产生毛刺，通过穿设安装孔111时会与毛刺相接触。因此，本实用新型的折流板100在板体110上还设置缺口112，通过缺口112隐藏安装孔111加工时产生的毛刺。具体的，激光切割时，激光的切入点处位于缺口112中，并且，激光切割安装孔111及缺口112一周后回到切入点，完成切割。这样激光切割产生的毛刺就能够位于缺口112中。

由于缺口112是位于安装孔111的外侧的，即缺口112的凹陷是远离安装孔111的。这样，缺口112就能够利用自身的远离安装孔111凹陷的特性，将激光切割产生的毛刺隐藏在缺口112中。这样，折流板100无需去除毛刺的过程就能够直接使用，减少了折流板100经激光切割后的打磨毛刺的工艺，提高了生产效率。同时，折流板100无需去除毛刺的过程就能够直接使用，还降低了折流板100的加工难度与复杂程度，提高了加工效率。

本实用新型通过在折流板100上设置缺口112以及改善折流板100的激光切割工艺，使得激光的入射点设置在缺口112中，利用缺口112隐藏激光加工产生的毛刺，从而杜绝了铜管穿设折流板100的安装孔111的过程中铜管与毛刺的接触，有效避免划伤现象。同时，还降低了穿铜管的操作难度，无需考虑毛刺划伤铜管的问题，提高了折流板100的质量，提升了换热器结构的稳定性，保证产品质量，进而保证空调机组的性能。

目前，折流板一般采用激光切割加工，但是，激光切割存在无法完全消除的弊端，即切入点处毛刺较大，此为行业公认技术难点。圆孔内侧的毛刺在穿铜管过程中与铜管的外壁划擦极易划伤铜管。针对毛刺有两种处理方式：一、对不锈钢及铜板材质的折流板零件采取打磨毛刺处理，但由于单个零件圆孔数量多，打磨效率极慢；二、对于碳钢板等软钢的折流板则不作处理，直接使用，但是，这种处理方式质量稳定性差，为后续使用埋下极大质量隐患。综上，上述折流板的两种处理方式均存在不合理方面，一是效率极低，二是质量稳定性差，影响产品质量，进而影响空调机组的性能，不便于用户使用。

本实用新型的折流板100通过激光切割缺口112及安装孔111时，使得缺口112与安装孔111相连通。这样，激光切割的切入点可以设置在缺口112中，使 得激光切割产生的毛刺能够位于缺口112中，不会再存在于安装孔111中。当铜管穿设安装孔111中时，安装孔111的内部不会再划伤铜管。折流板100利用缺口112自身内凹的特性将激光切割产生的毛刺隐藏在缺口112内，从而杜绝了折流板100的安装孔111穿设并支撑铜管的过程中铜管与毛刺相接触，有效避免划伤现象。本实用新型的折流板100通过缺口112达到去除毛刺的目的，降低了折流板100的加工难度及复杂程度，有效的提高了加工效率，使得铜管的安装无需考虑毛刺的问题，提高了生产效率，提升换热器结构的稳定性，保证产品质量，进而保证空调机组的性能，便于用户使用。

进一步地，安装孔111时布满板体110设置的，具体的，多个安装孔111的面积之和为板体110的表面积的55％～75％。这样，铜管穿设安装孔111并安装到安装孔111中后，能够保证相邻的铜管之间存在一定距离，避免相邻的铜管之间的散热发生干涉，保证铜管的散热效果，进而保证换热器结构的换热效果。

再进一步地，多个缺口112的面积之和为板体110的表面积的5％～20％。通过缺口112隐藏激光切割时产生的毛刺。通过限定缺口112的面积之和能够保证缺口112具有足够的空间来隐藏毛刺，杜绝毛刺与铜管的外壁相接触，避免划伤现象的发生。

同时，通过限定安装孔111与缺口112的面积之和还能够保证折流板100的支撑效果，避免折流板100支撑铜管时发生断裂，提高折流板100的可靠性，以使折流板100能够支撑换热器结构的铜管。

作为一种可实施方式，缺口112的内壁与安装孔111的内壁之间圆弧过渡。即缺口112与安装孔111的相交处倒圆角处理。也就是说，缺口112与安装孔111的相交处不存在棱边。这样，能够避免在缺口112与安装孔111的相交处产生毛刺，进而避免毛刺划伤穿设安装孔111的铜管。原则上，缺口112的内壁与安装孔111的内壁之间圆弧过渡，圆弧的内径不受限制，只要保证缺口112与安装孔111的相交处不存在棱边即可满足缺口112与安装孔111的相交处不存在毛刺的要求。在本实用新型中，圆弧的半径为0.1mm～1mm。

并且，需要说明的是，安装孔111的直径与缺口112的尺寸及圆弧的尺寸没 有关系，即无论安装孔111的直径有多大或者多小，缺口112的尺寸及圆弧的尺寸都可以不变，不会对缺口112中的毛刺产生影响。

进一步地，缺口112的中心位于安装孔111的外侧。通常，激光切割时的切入点为缺口112的中心，以便于激光切割工艺的设定。因此，将缺口112的中心设在在安装孔111的外侧，能够使得激光切割时的切入点远离安装孔111，而位于缺口112中。这样，激光在切入点处产生的毛刺就不会位于安装孔111中，使得毛刺隐藏于缺口112中，使铜管在穿设安装孔111时无需考虑毛刺的问题。

再进一步地，缺口112的中心到安装孔111的边缘的距离L的范围为0.3mm≤L≤1mm。通常，激光切割时产生的毛刺大约有0.2mm左右。限定缺口112的中心到安装孔111的边缘之间的距离，能够有效避免激光切割时产生的毛刺会伸入到安装孔111中，杜绝安装孔111中存在毛刺的可能性，继而避免铜管发生划伤现象。

更进一步地，缺口112与安装孔111相交处的宽度大于等于0.5mm。通常，激光切割时产生的毛刺大约有0.2mm左右。限定缺口112与安装孔111相交处的宽度，能够有效避免激光切割时产生的毛刺会伸入到安装孔111中，杜绝安装孔111中存在毛刺的可能性，继而避免铜管发生划伤现象。

作为一种可实施方式，缺口112的截面形状为弧形或者多边形。原则上，缺口112的形状是不受限制的，只要保证激光切割时的切入点位于缺口112中，以及缺口112的内壁与安装孔111的内壁之间圆弧过渡即可。在本实用新型中，缺口112的形状为弧形等。

在本实施例中，缺口112的截面形状为半圆形；且半圆形的直径的范围为0.5mm～2mm。这样，能够使得折流板100隐藏激光切割时产生的毛刺，避免穿铜管的过程中毛刺划伤铜管外壁。折流板100的加工原理是：在折流板100的板体110上的安装孔111上设置半圆形的缺口112，并要求缺口112的直径的范围为0.5mm～2mm，以使缺口112的半径大于激光切割时激光的切入点处的毛刺高度，通常，毛刺高度为0.2mm左右。并且，激光切割时激光的切入点设置在缺口112的半圆形的中心点处，使切入点处的毛刺隐藏在预先设置的缺口112内部，从而使铜管壁无法与毛刺接触来避免划伤。

折流板100的加工工艺为：

在折流板100的图纸中安装孔111上增加半圆形的缺口112；

激光机的切割程序中，将激光切割时激光的切入点设置在半圆形的缺口112的中心点处；激光切割一周后在同一点关闭激光，将切入点毛刺控制在缺口112的内部；

激光机发射激光切割加工折流板100。具体的，在折流板100的加工工艺中，缺口112的直径为2mm；缺口112的内壁与安装孔111的内壁处圆弧过渡的圆弧直径为0.4mm。

本实用新型还提供了一种换热器结构，包括多根铜管及上述实施例中的折流板100；多根铜管分别穿设折流板100上的安装孔111，并安装于安装孔111中。本实用新型的换热器结构通过折流板100来穿设并支撑铜管。在穿设铜管过程中，通过在折流板100上设置缺口112以隐藏安装孔111中的毛刺，避免毛刺存在于安装孔111中，防止毛刺划伤铜管的外壁，提升了换热器结构的稳定性，保证了产品的质量。

本实用新型还提供了一种空调机组，包括上述实施例中的换热器结构。本实用新型的空调机组通过换热器结构的折流板100避免毛刺导致的问题，提高了换热器结构的质量，进而提高了空调机组的稳定性，保证空调机组的性能，便于用户使用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。