换热板的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，尤其是涉及一种换热板。

背景技术：

传统的换热装置为基板上设置导流纹路，导流纹路为梯形结构，这种结构与冷流体和热流体的接触面积小，换热效率低，耗费能源大，且流体在换热板之间流动时，局部流动性差，局部会出现过热或过冷的情况，换热不均匀，不能达到节能减排的目的。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种换热板，包括若干换热片，所述换热片叠加组合，所述换热片包括基板，所述基板设置有若干导流纹路，所述基板上设置有若干导流纹路，所述导流纹路设置成一个V形结构或多个V形结构依次排列组成，所述导流纹路包括上凸纹和下凹纹，所述上凸纹和下凹纹相互交错排列，所述上凸纹和下凹纹端部设置有凹槽，所述上凸纹和下凹纹之间设置有左侧板和右侧板。

作为优选，所述左侧板上设置有内凸条，所述右侧板上设置有外凸条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，有效增加换热面积，增加换热效率，提高流体的流动性，减少局部发生热量淤积，提高换热效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的断面示意图；

图中：1、换热片；1.1、基板； 2、导流纹路；2.1、上凸纹；2.2、下凹纹；2.3、凹槽；2.4、左侧板；25、右侧板；2.6、内凸条；2.7、外凸条。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种换热板，包括若干换热片1，所述换热片1叠加组合，所述换热片1包括基板1.1，所述基板1.1设置有若干导流纹路2，所述基板1.1上设置有若干导流纹路2，所述导流纹路2设置成一个V形结构或多个V形结构依次排列组成，如图2所示，所述导流纹路2包括上凸纹2.1和下凹纹2.2，所述上凸纹2.1和下凹纹2.2相互交错排列，所述上凸纹2.1和下凹纹2.2端部设置有凹槽2.3，所述上凸纹2.1和下凹纹2.2之间设置有左侧板2.4和右侧板2.5。

所述左侧板2.4上设置有内凸条2.6，所述右侧板2.5上设置有外凸条2.7。

在工作过程中，若干片换热片1叠加在一起，若干片换热片1叠加时，第二片换热片相对于第一片换热片旋转180度后叠加，正面板和倒面板交错叠加形成散热板，导流纹路2起到增加换热面积的作用，凹槽2.3起到进一步增加换热面积的作用，内凸条2.6和外凸条2.7能够有效实现对流体的导流作用，让局部流动性差的流体能够顺着内凸条2.6和外凸条2.7进行流动，导流效果好，避免局部发生热量聚集，能够有效提高换热效率。

本实用新型结构设计合理，有效增加换热面积，增加换热效率，提高流体的流动性，减少局部发生热量淤积，提高换热效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。