一种管式换热器折流板结构的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种管式换热器折流板结构。

背景技术：

管式换热器为提升液体流速，增加换热效率，往往会在管内设置折流板。现有的折流板结构中的折流板之间的间距固定，不能进行调节，而且一般的折流板设计都或多或少会在管内形成死角，而且折流板控制液体的流向不能改变，在水压不变的情况下，流速一般也较为稳定，这种情况长时间后极易产生水垢，难以清洁，降低了换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管式换热器折流板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式换热器折流板结构，包括环形折流板、圆形折流板和管束，所述管束的两端固定连接有管板，所述环形折流板和圆形折流板交错循环设置在两个管板之间的管束上，所述管束活动插接于圆形折流板表面开设的管束通孔中，所述圆形折流板的中间固定连接有直杆，所述直杆的两端分别贯穿于设置在管束两端的管板表面，所述直杆的两端均螺纹连接有螺帽，所述螺帽与管板之间的直杆外侧套接有密封垫圈。

优选的，所述环形折流板、圆形折流板和直杆的表面均喷涂有铁氟龙不沾漆层。

优选的，两个管板的外侧均安装有盖帽，所述盖帽与管板为密封安装。

优选的，所述环形折流板与管束之间为固定连接。

优选的，所述圆形折流板与圆形折流板之间为等间距设置。

优选的，所述密封垫圈为耐高温密封垫圈。

本实用新型的技术效果和优点：该管式换热器折流板结构，通过圆形折流板与直杆的连接设计，可以活动调节圆形折流板与环形折流板之间的间距，通过调节折流板之间的间距来改变折流口的大小，从而调节液体流动速度，通过多变的速度可以减少水垢的产生，且有助于进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型环形折流板的结构示意图；

图4为本实用新型圆形折流板的结构示意图。

图中：1环形折流板、2圆形折流板、21管束通孔、3管束、4管板、5盖帽、6直杆、7密封垫圈、8螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种管式换热器折流板结构，包括环形折流板1、圆形折流板2和管束3，所述管束3的两端固定连接有管板4，所述环形折流板1和圆形折流板2交错循环设置在两个管板4之间的管束3上，所述管束3活动插接于圆形折流板2表面开设的管束通孔21中，所述圆形折流板2的中间固定连接有直杆6，所述直杆6的两端分别贯穿于设置在管束3两端的管板4表面，所述直杆6的两端均螺纹连接有螺帽8，所述螺帽8与管板4之间的直杆6外侧套接有密封垫圈7。

具体的，所述环形折流板1、圆形折流板2和直杆6的表面均喷涂有铁氟龙不沾漆层。

具体的，两个管板4的外侧均安装有盖帽5，所述盖帽5与管板4为密封安装。

具体的，所述环形折流板1与管束3之间为固定连接。

具体的，所述圆形折流板2与圆形折流板2之间为等间距设置，等间距设置为了工作人员提供一个在调节时的把握尺度。

具体的，所述密封垫圈7为耐高温密封垫圈，密封垫圈7的设计是为了保证两种液体之间不会有交叉的情况出现。

具体的，使用时，在一段时间工作后，将两端的盖帽5都拆开，然后松开螺帽8，左右移动直杆6进行调节圆形折流板2与环形折流板1之间的间距，然后再紧固螺帽8，完成调节间距；每工作一段时间后调节一次，可以减少水垢的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。