本实用新型涉及废气回收利用领域，更具体的，涉及一种蒸压釜废气回收利用系统。
背景技术：
加气块的生产过程中用到蒸压釜，蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。在蒸压釜的工作过程中会用到大量的蒸汽，在蒸压加工工艺结束后釜内仍然存有残余高压气体，若直接排放处理会带来能源的极大浪费。因此需要对蒸压釜的废气进行回收利用。现有的对蒸压釜的废气余热回收利用方式简单，而且余热利用效率不高，虽然在一定程度上减少了废气余热的浪费，但远远但不到当今社会节能环保的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种蒸压釜废气回收利用系统，该系统可根据实际情况利用蒸压釜的高温尾气进行取暖、发电和加热热水等，废气余热利用效率高，节能减排，节约水资源，达到了社会和企业双丰收的目的。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种蒸压釜废气回收利用系统，包括电动多向阀、水池、第一换热器、第二换热器以及取暖器，所述电动多向阀的进口通过管道与蒸压釜的排气口连通，所述电动多向阀的第一出口通过管道与所述取暖器的进气口连通，所述第一换热器包括温差发电模块和第一腔体，所述温差发电模块位于所述第一腔体内部，所述电动多向阀的第二出口通过管道与所述第一腔体的进口连通，所述第二换热器包括换热管道和第二腔体，所述换热管道位于所述第二腔体内部，所述电动多向阀的第三出口通过管道与所述第二腔体的进口连通；
所述水池上设有进水管，所述进水管的一端与所述水池连通，另一端设有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀的出水口与所进水管连通，所述第一三通电磁阀的第一进口通过管道与所述第一腔体的出口连通，所述第一三通电磁阀的第二进口通过管道与所述第二腔体的出口连通；所述水池底部设有出水管，所述出水管一端与所述水池连通，另一端设有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀的第一进口与所述出水管连通，所述第二三通电磁阀的第二进口外接冷水源，所述第二三通电磁阀的出口通过管道与所述换热管道的进口连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括储水罐，所述储水罐的进水口通过管道与所述换热管道的出口连通，所述储水罐的出水口通过管道与所述蒸压釜的进水口连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述储水罐侧壁设有水位计，所述水位计底部与所述储水罐底部连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述储水罐外壁覆有保温层。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述水池侧壁设有温度计。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一腔体与所述温差发电模块之间填充填充蓄热材料。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种蒸压釜废气回收利用系统，该系统里面设有取暖器、第一换热器和第二换热器，可根据实际情况利用蒸压釜的高温尾气进行取暖、发电和加热热水等，废气余热利用效率高，节能减排，节约水资源，达到了社会和企业双丰收的目的。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种蒸压釜废气回收利用系统的结构示意图。
图中：
1、蒸压釜；2、取暖器；3、第一换热器；4、水池；5、第二换热器；6、储水罐；7、第一三通电磁阀；8、第二三通电磁阀；9、电动多向阀；31、第一腔体；32、温差发电模块；33、蓄热材料；41、进水管；42、温度计；43、出水管；51、第二腔体；52、换热管道；61、水位计；62、保温层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种蒸压釜废气回收利用系统，包括电动多向阀9、水池4、第一换热器3、第二换热器5以及取暖器2，所述电动多向阀9的进口通过管道与蒸压釜1的排气口连通，所述电动多向阀9的第一出口通过管道与所述取暖器2的进气口连通，所述第一换热器3包括温差发电模块32和第一腔体31，所述温差发电模块32位于所述第一腔体31内部，所述电动多向阀9的第二出口通过管道与所述第一腔体31的进口连通，所述第二换热器5包括换热管道52和第二腔体51，所述换热管道52位于所述第二腔体51内部，所述电动多向阀9的第三出口通过管道与所述第二腔体51的进口连通；
所述水池4上设有进水管41，所述进水管41的一端与所述水池4连通，另一端设有第一三通电磁阀7，所述第一三通电磁阀7的出水口与所进水管41连通，所述第一三通电磁阀7的第一进口通过管道与所述第一腔体31的出口连通，所述第一三通电磁阀7的第二进口通过管道与所述第二腔体51的出口连通；所述水池4底部设有出水管43，所述出水管43一端与所述水池4连通，另一端设有第二三通电磁阀8，所述第二三通电磁阀8的第一进口与所述出水管43连通，所述第二三通电磁阀8的第二进口外接冷水源，所述第二三通电磁阀8的出口通过管道与所述换热管道52的进口连通。
上述的的一种蒸压釜废气回收利用系统，该系统里面设有所述取暖器2、所述第一换热器3和所述第二换热器5，所述第一换热器3包括所述第一腔体31和所述温差发电模块32，操作人员可根据实际情况通过该系统利用蒸压釜的高温尾气进行取暖、发电和加热热水等，废气余热利用效率高，节能减排，节约水资源，达到了社会和企业双丰收的目的。
更具体地，当所述蒸压釜1的高温蒸汽从出气口出来后，经过管道到达所述电动多向阀9，当车间环境温度较低时，操作人员可通过所述电动多向阀9将高温蒸汽导入所述取暖器2中，利用高温废气对车间环境进行加热，减少了取暖需要消耗的能源。当车间环境温度较高不需要取暖时，操作人员可通过所述电动多向阀9将高温蒸汽导入所述第一换热器3或者第二换热器5，所述第一换热器3里面设有所述温差电模块32，所述温差电模块32可利用高温废气进行发电，提供照明使用。高温废气进入所述第二换热器5后，与所述换热管道52里面的冷水进行热量交换，高温废气放出热量被冷凝后从所述第二腔体51的出口进入所述水池4，在所述水池4被收集重复利用。所述换热管道52里面的冷水得到高温废气的热量后，温度升高变成热水，这些热水可被送到锅炉房使用，达到了节能减排，节约水资源，社会和企业双丰收的目的。
进一步地，还包括储水罐6，所述储水罐6的进水口通过管道与所述换热管道52的出口连通，所述储水罐6的出水口通过管道与所述蒸压釜1的进水口连通；所述储水罐6用于储存从所述换热管道52出来的热水，以供给锅炉房和蒸压釜1使用。
进一步地，所述储水罐6侧壁设有水位计61，所述水位计61底部与所述储水罐6底部连通；所述水位计61方便工作人员观察所述储水罐6里面的水位，以便进行补水。
进一步地，所述储水罐6外壁覆有保温层62；所述保温层62能减少所述储水罐6的热量散失，节约能源。
进一步地，所述水池4侧壁设有温度计42；所述温度计42能检测所述水池4里面的水温，当水温过高时，工作人员需要开启所述第二三通阀8的第二进水口，以确保所述第二换热器5的冷却效果能达到要求。
进一步地，所述第一腔体31与所述温差发电模块32之间填充填充蓄热材料33；所述充蓄热材料33能把热量暂时储存起来，提高了温差发电的稳定性。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。