本实用新型涉及一种用于蓝刚玉生产的火焰法烧结炉。
背景技术：
火焰法生产蓝刚玉的过程中，需要将粉料放入烧结炉中进行烧结生长。当蓝刚玉晶体停止生长后，关停氢氧气火焰，但炉内温度还是在大约1500℃以上，为了避免晶体从高位炉内取出到外界，产生骤热骤冷反应，发生炸裂，就需要停留在炉内进行长达1.5小时的冷却时间，待晶体随着炉温降低到适当温度后，才能从炉内取出晶体，因烧结炉膛本身就是用耐火保温材料制作而成，所以在自然冷却条件下，是非常缓慢的；这样在产业化生产过程中就降低了生产效率，浪费掉宝贵的时间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种快速冷却的蓝刚玉火焰法烧结炉，利用辅助冷却罩使得炉膛内快速降温。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种快速冷却的蓝刚玉火焰法烧结炉，包括炉膛以及为炉膛加热的加热装置，其特征在于：所述炉膛内设置有辅助冷却罩；所述辅助冷却罩包括左右两个环形的母管，其中一个母管上设置有出水口，另一个母管上设置有进水口；左右母管之间连接有若干子管；所述母管与子管内通有冷却介质。冷却介质采用普通自来水或者工业用水即可。
作为一种改进，所述左右母管同轴设置，所述若干子管沿母管所在圆周均匀分布。
作为一种优选，所述母管和子管由不锈钢制作。
作为一种改进，所述子管上穿有若干换热翅片。通过换热翅片增加换热面积，从而进一步提高冷却效果。
作为一种优选，所述换热翅片为铝片。
作为一种改进，所述进水口上设置有阀门，所述出水口常开。进水口与水管或者水泵进行连接，出水口通达循环水池。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的蓝刚玉火焰法烧结炉，通过在烧结炉炉膛内部设置辅助冷却罩以提高炉膛散热速度，节约了等待炉膛冷却的时间，使得整个生产环节更加的紧凑，提高了生产效率，增加了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为母管和子管的结构示意图。
图中标记：1母管、2子管、3进水口、4出水口、5换热翅片、6炉膛、7加热装置。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括炉膛6以及为炉膛6加热的加热装置7，所述炉膛6内设置有辅助冷却罩；所述辅助冷却罩包括左右两个环形的母管1，其中一个母管1上设置有出水口4，另一个母管1上设置有进水口3；左右母管1之间连接有若干子管2；所述母管1与子管2内通有冷却介质。冷却介质采用普通自来水或者工业用水即可。
作为一种改进，所述左右母管1同轴设置，所述若干子管2沿母管所在圆周均匀分布。
作为一种优选，所述母管1和子管2由不锈钢制作。
作为一种改进，所述子管2上穿有若干换热翅片5。通过换热翅片增加换热面积，从而进一步提高冷却效果。
作为一种优选，所述换热翅片5为铝片。
作为一种改进，所述进水口3上设置有阀门，所述出水口4常开。进水口3与水管或者水泵进行连接，出水口4通达循环水池。
辅助冷却罩安装在炉膛6内外围，当关停氢氧气火焰后，打开水进口3阀门，控制水流速度，进行辅助强制使高温炉膛6吸热降温，以达到缩短炉内晶体冷却时间周期，此装置可使炉体降温时间缩短至大约30-60分钟，大大提高了生产效率和节约时间成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。