一种腺嘌呤加工合成用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及药物加工技术领域，具体为一种腺嘌呤加工合成用烘干装置。

背景技术：

腺嘌呤为白色针状结晶，220℃开始升华，360-365℃分解，溶于酸和碱，微溶于醇，不溶于醚及氯仿，水溶液呈中性，具有强烈的咸味，是硝基嘧啶用氨水氨化，再与甲酸、甲酰氨和硫代硫酸钠一起环合而得，主要用于参加DNA和RNA的合成，用于放射治疗、苯中毒和抗肿瘤等引起的白细胞减少症，用于急性粒细胞减少症、医药和生化研究。

腺嘌呤的合成需要进行一系列的氧化反应后制得腺嘌呤湿品，将腺嘌呤湿品烘干后即可完成腺嘌呤的制备，腺嘌呤湿品烘干一般需要使用到烘干装置，现有的烘干装置在对腺嘌呤进行烘干时，烘干装置一般采用加热管对腺嘌呤进行烘干，由于加热管分布的位置不同，从而导致腺嘌呤受到的热量不同，使得腺嘌呤受热不均匀，影响腺嘌呤的烘干效果，故而提出一种腺嘌呤加工合成用烘干装置来解决以上所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腺嘌呤加工合成用烘干装置，具备加热均匀的优点，解决了现有的烘干装置在对腺嘌呤进行烘干时，烘干装置一般采用加热管对腺嘌呤进行烘干，由于加热管分布的位置不同，从而导致腺嘌呤受到的热量不同，使得腺嘌呤受热不均匀，影响腺嘌呤的烘干效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述加热均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腺嘌呤加工合成用烘干装置，包括壳体，所述壳体的内腔顶部固定安装有加热室，加热室的内腔前侧壁上固定安装有安装柱，安装柱的外部套装有加热管，所述壳体的内腔左侧壁上开设有卡槽，所述壳体的内腔前后侧壁均开设有位于加热室下方的滑槽，滑槽内活动安装有一端延伸至卡槽内且另一端贯穿并延伸至壳体外部的放置板，放置板远离壳体一侧的底部活动安装有固定在壳体右侧壁上的U形架杆，U形架杆的前表面和背面均开设有中心位于同一水平线上的安装孔，所述放置板的右侧固定安装有把手，所述放置板的内腔右侧开设有位于壳体外部的安装腔，安装腔内固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的前后表面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔内的卡紧块。

所述放置板的内腔左侧开设有容置腔，容置腔的右侧固定安装有开设在放置板内部的烘干槽，所述容置腔内固定安装有马达，马达的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至烘干槽内的拨料杆，所述壳体的内腔底部两侧均固定安装有U形立杆，U形立杆的内侧通过横杆与安装座的底部活动连接，安装座的顶部固定安装有风机，所述安装座相背的一侧均固定安装有与壳体内腔侧壁固定连接的复位弹簧，所述安装座相对一侧的底部均固定安装有与壳体内腔底部固定连接的电动推杆。

优选的，所述加热室的内部为中空，且加热室的内腔底部为开口状。

优选的，所述加热管呈等距离分布在加热室的内部，且加热管的数量不少于四个。

优选的，所述烘干槽和容置腔相对的一侧的侧壁上固定安装有开设在放置板上且与拨料杆相适配的通孔。

优选的，所述卡紧块的直径小于安装腔的直径，所述卡紧块的的直径大于压缩弹簧的直径。

优选的，所述复位弹簧与安装座和壳体的连接方式均为焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种腺嘌呤加工合成用烘干装置，具备以下有益效果：

1、该腺嘌呤加工合成用烘干装置，通过设置风机，风机启动使加热管加热产生的热量在壳体的内部流通，使壳体内部的热量相等，从而使得放置板上的腺嘌呤湿品受到的热量一致，能够均匀的对腺嘌呤湿品进行加热，保证腺嘌呤的加热效果，安装座与U形立杆活动连接，且安装座的一侧固定安装有复位弹簧，电动推杆伸缩带动安装座上的风机上下移动，使得风机的出风口上下移动，加快壳体内部热量的流通速度，能够实现腺嘌呤湿品的均匀受热，使用起来更加方便。

2、该腺嘌呤加工合成用烘干装置，通过设置U形架杆，放置板的一端延伸进卡槽，放置板的另一端通过卡紧块与U形架杆卡接，使得放置板上的腺嘌呤湿品放置的更加稳定，从前后两端挤压卡紧块，压缩弹簧压缩将卡紧块收纳进安装腔内与安装孔分离，方便将放置板从壳体的内部拿取出来，方便将腺嘌呤湿品放置和取出，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板的俯视图。

图中：1壳体、2加热室、3安装柱、4加热管、5卡槽、6滑槽、7放置板、8 U形架杆、9安装孔、10把手、11安装腔、12压缩弹簧、13卡紧块、14容置腔、15烘干槽、16马达、17拨料杆、18 U形立杆、19横杆、20安装座、21风机、22复位弹簧、23电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种腺嘌呤加工合成用烘干装置，包括壳体1，壳体1的内腔顶部固定安装有加热室2，加热室2的内部为中空，且加热室2的内腔底部为开口状，加热室2的内腔前侧壁上固定安装有安装柱3，安装柱3的外部套装有加热管4，加热管4呈等距离分布在加热室2的内部，且加热管4的数量不少于四个，壳体1的内腔左侧壁上开设有卡槽5，壳体1的内腔前后侧壁均开设有位于加热室2下方的滑槽6，滑槽6内活动安装有一端延伸至卡槽5内且另一端贯穿并延伸至壳体1外部的放置板7，放置板7远离壳体1一侧的底部活动安装有固定在壳体1右侧壁上的U形架杆8，U形架杆8的前表面和背面均开设有中心位于同一水平线上的安装孔9，放置板7的右侧固定安装有把手10，把手10与放置板7固定连接，方便将放置板7与壳体1连接或分离，放置板7的内腔右侧开设有位于壳体1外部的安装腔11，安装腔11内固定安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的前后表面均固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔9内的卡紧块13，卡紧块13的直径小于安装腔11的直径，方便将卡紧块13收纳进安装腔11内，卡紧块13的的直径大于压缩弹簧12的直径，方便卡紧块13挤压压缩弹簧12，实现卡紧块13与安装孔9的连接或分离，放置板7的一端延伸进卡槽5，放置板7的另一端通过卡紧块13与U形架杆8卡接，使得放置板7上的腺嘌呤湿品放置的更加稳定，从前后两端挤压卡紧块13，压缩弹簧12压缩将卡紧块13收纳进安装腔11内与安装孔9分离，方便将放置板7从壳体1的内部拿取出来，方便将腺嘌呤湿品放置和取出，使用起来更加方便。

放置板7的内腔左侧开设有容置腔14，容置腔14的右侧固定安装有开设在放置板7内部的烘干槽15，容置腔14内固定安装有马达16，马达16的型号为GY6-125，马达16的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至烘干槽15内的拨料杆17，马达16启动带动拨料杆17在烘干槽15内转动，且拨料杆17为螺旋状，可以将烘干15内的腺嘌呤湿品进行翻动，确保腺嘌呤湿品完全被加热，烘干槽15和容置腔14相对的一侧的侧壁上固定安装有开设在放置板7上且与拨料杆17相适配的通孔，壳体1的内腔底部两侧均固定安装有U形立杆18，U形立杆18的内侧通过横杆19与安装座20的底部活动连接，安装座20的顶部固定安装有风机21，安装座20相背的一侧均固定安装有与壳体1内腔侧壁固定连接的复位弹簧22，复位弹簧22与安装座20和壳体1的连接方式均为焊接，安装座20相对一侧的底部均固定安装有与壳体1内腔底部固定连接的电动推杆23，电动推杆23的型号为LX600，风机21启动使加热管4加热产生的热量在壳体1的内部流通，使壳体1内部的热量相等，从而使得放置板7上的腺嘌呤湿品受到的热量一致，能够均匀的对腺嘌呤湿品进行加热，保证腺嘌呤的加热效果，安装座20与U形立杆18活动连接，且安装座20的一侧固定安装有复位弹簧22，电动推杆23伸缩带动安装座20上的风机21上下移动，使得风机21的出风口上下移动，加快壳体1内部热量的流通速度，能够实现腺嘌呤湿品的均匀受热，使用起来更加方便。

在使用时，将加热管4通电，加热管4通电后产生的热量将放置板7上的腺嘌呤湿品进行烘干。

综上所述，该腺嘌呤加工合成用烘干装置，通过设置风机21，风机21启动使加热管4加热产生的热量在壳体1的内部流通，使壳体1内部的热量相等，从而使得放置板7上的腺嘌呤湿品受到的热量一致，能够均匀的对腺嘌呤湿品进行加热，保证腺嘌呤的加热效果，安装座20与U形立杆18活动连接，且安装座20的一侧固定安装有复位弹簧22，电动推杆23伸缩带动安装座20上的风机21上下移动，使得风机21的出风口上下移动，加快壳体1内部热量的流通速度，能够快速的实现腺嘌呤湿品的均匀受热，使用起来更加方便，通过设置U形架杆8，放置板7的一端延伸进卡槽5，放置板7的另一端通过卡紧块13与U形架杆8卡接，使得放置板7上的腺嘌呤湿品放置的更加稳定，从前后两端挤压卡紧块13，压缩弹簧12压缩将卡紧块13收纳进安装腔11内与安装孔9分离，方便将放置板7从壳体1的内部拿取出来，方便将腺嘌呤湿品放置和取出，使用起来更加方便，解决了现有的烘干装置在对腺嘌呤进行烘干时，烘干装置一般采用加热管4对腺嘌呤进行烘干，由于加热管4分布的位置不同，从而导致腺嘌呤受到的热量不同，使得腺嘌呤受热不均匀，影响腺嘌呤的烘干效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。