一种空调用消声器的制作方法

本实用新型涉及一种消声器设备领域，具体为一种空调用消声器。

背景技术：

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。空调用消声器是利用声的吸收、反射、干涉等原理，降低通风与空调系统中气流噪声的装置。

目前，为了解决家用空调器室外机中的低频噪音，已有的技术手段是在缩机配管上增加抗性消声器，但在生产过程中，选用抗性消声器时要考虑多方面的主要控制参数，而由于不同机型需要的消声器参数也不同，所以在加消声器的时候并不能一次性选定消声器的规格，需要经过多次实验方可选定或根据经验来选用合适的消声器，这样不仅使试验验证的工作量加重，而且使生产周期拖长，影响生产进度。而且，空调消声器中筒体缩口的成型产生高温，高温导致碳化，焊接完成的消声器从缩口两端较快生锈，较快的生锈速度影响消声器的使用。

所以，如何设计一种空调用消声器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消音频带调节方便的空调用消声器，使消声器可适用于多种机型，大大提高零件通用性，从而简化测试验证工作流程，减轻工作量，同时避免缩口生锈速度过快，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调用消声器，包括消声器主体、缩口壁、直筒壁、宽径壁横截圈、环形槽、环形凸部、调节器、固定结构、连接杆、调节弹簧 、进气口、出气口、缩口筒、直筒。所述消声器主体的四周设置有缩口壁和直筒壁，所述缩口壁和直筒壁圈定了消声器主体范围，所述直筒壁外侧设置有环形槽，所述环形槽与直筒壁嵌入连接，所述环形槽的下方设置有环形凸部，所述环形凸部与环形槽平行贴合，所述消声器主体左右两端设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口在消声器主体隔空对称连接，所述进气口和出气口中间部位设置有缩口筒，所述缩口筒与进气口和出气口紧密连接，所述两侧缩口筒中间部位设置有直筒，所述直筒与两侧缩口筒紧密连接，所述直筒壁表面设置有固定结构，所述固定结构与直筒壁紧密贴合，所述固定结构上方设置有调节器，所述调节器与固定结构固定连接，所述调节器中间设置有连接杆，所述连接杆和调节器固定嵌入连接，所述直筒壁下方设置有调节弹簧，所述调节弹簧与直筒壁固定连接。

进一步的，所述调节弹簧下方设置有铜片，所述铜片与调节弹簧固定连接。

进一步的，所述连接杆表面设置有度量尺，所述度量尺与连接杆紧密贴合。

进一步的，所述直筒壁内侧设置有钎料层，所述钎料层与直筒壁内侧紧密贴合。

进一步的，所述直筒壁内侧设置有限位台阶，所述限位台阶与直筒壁固定连接。

进一步的，所述铜片设置一片，呈圆弧曲面展开。

进一步的，所述钎料层上下左右共设置有四个，经钎焊工艺而成形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种空调用消声器设置有铜片，铜片与调节弹簧固定连接，消声调节器设置在直筒的中段，在直筒壁的铜管壁上开一个孔，孔口的大小与固定结构外壁相适配，孔口与固定结构密封配合，设置有弹性体调节弹簧，这样，就可使得铜片沿连接杆的方向调节位移，从而改变铜片在壳体内的位置，铜片呈圆弧曲面展开，紧密贴合了消声器主体的弯曲程度，更好更精确地调节消声效果，壳体两端接通空调器的制冷管道，让制冷剂流通于膨胀室内，通过管道截面的突变处在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声目的，设置有度量尺，度量尺与连接杆紧密贴合，精准的度量调节尺度让消声器可以用来匹配不同的空调使用，通过一厘米甚至一毫米的铜片距离调节，大大提高了零件通用性，从而简化测试验证工作流程，减轻工作量，让消声器调频更加简单精确，设置有钎料层，钎料层与直筒壁内侧紧密贴合，钎料环位于中段直筒壁内侧和缩口壁的外侧壁之间，之后，在钎焊炉的作用下，钎料环熔化呈液态，液态的钎料止于所述限位台阶，经冷却后形成钎料层，对直筒壁和缩口壁起到连接和密封的作用，大大减缓了缩口处的生锈速度，设置有钎料层，钎料层与直筒壁内侧紧密贴合，钎料环位于中段直筒壁内侧和缩口壁的外侧壁之间，之后，在钎焊炉的作用下，钎料环熔化呈液态，液态的钎料止于所述限位台阶，经冷却后形成钎料层，对直筒壁和缩口壁起到连接和密封的作用，大大减缓了缩口处的生锈速度。

附图说明

图1为本实用新型的空调用消声器整体结构示意图；

图2为本实用新型空调用消声器的横截面示意图；

图3为本实用新型空调用消声器的铜片结构示意图；

图4为本实用新型空调用消声器缩口壁与直筒壁连接示意图。

图中：1、消声器主体，2、缩口壁，3、直筒壁，301、宽径壁横截面，302、钎料层，303、限位台阶，304、环形槽，305、环形凸部，4、调节器，5、固定结构，6、连接杆，601、度量尺，7、调节弹簧 ，8、铜片，9、进气口，10、出气口，11、缩口筒，12、直筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种空调用消声器，包括消声器主体1、缩口壁2、直筒壁3、宽径壁横截圈301、环形槽304、环形凸部305、调节器4、固定结构5、连接杆6、调节弹簧7 、进气口9、出气口10、缩口筒11、直筒12。消声器主体1的四周设置有缩口壁2和直筒壁3，缩口壁2和直筒壁3圈定了消声器主体范围，直筒壁3外侧设置有环形槽304，环形槽304与直筒壁3嵌入连接，环形槽304的下方设置有环形凸部305，环形凸部305与环形槽304平行贴合，消声器主体1左右两端设置有进气口9和出气口10，进气口9和出气口10在消声器主体1隔空对称连接，进气口9和出气口10中间部位设置有缩口筒11，缩口筒11与进气口9和出气口10紧密连接，两侧缩口筒11中间部位设置有直筒12，直筒12与两侧缩口筒11紧密连接，直筒壁3表面设置有固定结构5，固定结构5与直筒壁3紧密贴合，固定结构5上方设置有调节器4，调节器4与固定结构5固定连接，调节器4中间设置有连接杆6，连接杆6和调节器4固定嵌入连接，直筒壁3下方设置有调节弹簧7，调节弹簧7与直筒壁3固定连接。

进一步的，调节弹簧7下方设置有铜片8，铜片8与调节弹簧7固定连接。 消声调节器设置在直筒12的中段，在直筒壁3的铜管壁上开一个孔，孔口的大小与固定结构5外壁相适配，孔口与固定结构5密封配合。固定结构5伸入壳体内的端部连接铜片8，铜片8与壳体内壁间设置弹性体调节弹簧7。这样，就可使得铜片沿连接杆6的方向调节位移，从而改变铜片在壳体内的位置。壳体两端接通空调器的制冷管道，让制冷剂流通于膨胀室内，通过管道截面的突变处在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声目的。

进一步的，连接杆6表面设置有度量尺601，度量尺601与连接杆6紧密贴合。精准的度量调节尺度让消声器可以用来匹配不同的空调使用，通过一厘米甚至一毫米的铜片距离调节，大大提高了零件通用性，从而简化测试验证工作流程，减轻工作量，让消声器调频更加简单精确。

进一步的，直筒壁3内侧设置有钎料层302，钎料层302与直筒壁3内侧紧密贴合。钎料环位于中段直筒壁3内侧和缩口壁2的外侧壁之间。之后，在钎焊炉的作用下，钎料环熔化呈液态，液态的钎料止于所述限位台阶13，经冷却后形成钎料层30，对直筒壁3和缩口壁2起到连接和密封的作用，大大减缓了缩口处的生锈速度。

进一步的，直筒壁3内侧设置有限位台阶304，限位台阶304与直筒壁3固定连接。缩口壁2的端部被环形槽304、环形凸部305限位，限位台阶304将缩口壁2牢牢固定位置，构成限位结构。

进一步的，铜片8设置一片，呈圆弧曲面展开。紧密贴合了消声器主体1的弯曲程度，更好更精确地调节消声效果。

进一步的，钎料层302上下左右共设置有四个，经钎焊工艺而成形。密封和连接性能俱佳，延缓了金属材料的氧化生锈速度，更紧密地连接了两个筒壁。

工作原理：首先把消声器安装好，然后消声器主体1的四周设置有缩口壁2和直筒壁3，缩口壁2和直筒壁3圈定了消声器主体范围，消声器主体1左右两端设置有进气口9和出气口10，进气口9和出气口10在消声器主体1隔空对称连接，进气口9和出气口10中间部位设置有缩口筒11，缩口筒11与进气口9和出气口10紧密连接，两侧缩口筒11中间部位设置有直筒12，直筒12与两侧缩口筒11紧密连接。接着，调节弹簧7下方设置有铜片8，铜片8与调节弹簧7固定连接。连接杆6表面设置有度量尺601，精准的度量调节尺度让消声器可以用来匹配不同的空调使用，消声调节器设置在直筒12的中段，在直筒壁3的铜管壁上开一个孔，孔口的大小与固定结构5外壁相适配，孔口与固定结构5密封配合。固定结构5伸入壳体内的端部连接铜片8，铜片8与壳体内壁间设置弹性体调节弹簧7。这样，就可使得铜片沿连接杆6的方向调节位移，从而改变铜片在壳体内的位置。壳体两端接通空调器的制冷管道，让制冷剂流通于膨胀室内，通过管道截面的突变处在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声目的，大大提高了零件通用性，从而简化测试验证工作流程，减轻工作量，让消声器调频更加简单精确。紧接着，直筒壁3内侧设置有限位台阶304，限位台阶304与直筒壁3固定连接。缩口壁2的端部被环形槽304、环形凸部305限位，限位台阶304将缩口壁2牢牢固定位置，构成限位结构。最后，直筒壁3内侧设置有钎料层302，钎料层302与直筒壁3内侧紧密贴合。钎料环位于中段直筒壁3内侧和缩口壁2的外侧壁之间。之后，在钎焊炉的作用下，钎料环熔化呈液态，液态的钎料止于所述限位台阶13，经冷却后形成钎料层30，对直筒壁3和缩口壁2起到连接和密封的作用，大大减缓了缩口处的生锈速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。