一种轴承检测用全方位烘干设备的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承检测用全方位烘干设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承生产之后需要对轴承进行进一步的检测，检测后进行烘干，但是传统的用于轴承的烘干装置，普遍存在烘干速度慢、效率低下、一次性烘干数量少的缺陷，为此，我们提出一种轴承检测用全方位烘干设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承检测用全方位烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承检测用全方位烘干设备，包括上U型限位板，所述U型限位板上安装有传送带，所述上U型限位板的下方设置有下U型限位板，上U型限位板和下U型限位板的U型槽之间设置有轴承，所述上U型限位板和下U型限位板的两侧均通过两根U型连杆固定连接，所述U型连杆的外侧均固定连接有U型安装板，两个对应的U型安装板之间均卡设有主管道，所述U型安装板上均从上而下插设有一根限位螺栓，且限位螺栓均位于主管道的外侧，两根主管道的一端均连接有连接管，所述连接管远离主管道的一端均连接在热风机上，所述热风机位于下U型限位板的一侧，所述主管道的内侧均连接有多个分管道，所述分管道远离主管道的一端均连接有烘干板，所述烘干板的内部均设置有内腔，内腔均与分管道连通，所述烘干板面向轴承的一侧均开设有多组出气小孔。

优选的，所述传送带的外壁上设置有磨砂层。

优选的，所述烘干板均为长方形塑料板，相邻两个烘干板之间的距离均至少有二十公分。

优选的，所述出气小孔在竖直方向上均至少开设有四组，且每组的数量均至少有八个。

优选的，所述出气小孔距离轴承的距离均至少有三公分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该轴承检测用全方位烘干设备结构设计合理，通过将检测后的轴承喂入上U型限位板和下U型限位板之间，传送带传动带动轴承向前滚动，打开热风机，使得各个烘干板上的出气小孔吹出热风，可对滚动时的轴承进行烘干工作，烘干速度快，烘干效率高，而且能够不间断的对多个轴承进行烘干工作，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：上U型限位板1、传送带2、下U型限位板3、U型连杆4、U型安装板5、主管道6、限位螺栓7、烘干板8、热风机9、连接管10、分管道11、内腔12、出气小孔13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承检测用全方位烘干设备，包括上U型限位板1，U型限位板1上安装有传送带2，传送带2通过电机驱动滚筒运行，传送带2的外壁上设置有磨砂层，上U型限位板1的下方设置有下U型限位板3，上U型限位板1和下U型限位板3的U型槽之间设置有轴承，磨砂层可以有效的增大传送带2和轴承之间的摩擦力，上U型限位板1和下U型限位板3的两侧均通过两根U型连杆4固定连接，U型连杆的外侧均固定连接有U型安装板5，两个对应的U型安装板5之间均卡设有主管道6，U型安装板5上均从上而下插设有一根限位螺栓7，且限位螺栓7均位于主管道6的外侧，限位螺栓7可以对主管道6进行限位，也便于主管道6的安装和拆卸，两根主管道6的一端均连接有连接管10，连接管10远离主管道6的一端均连接在热风机9上，热风机9位于下U型限位板3的一侧，主管道6的内侧均连接有多个分管道11，分管道11远离主管道6的一端均连接有烘干板8，烘干板8均为长方形塑料板，相邻两个烘干板8之间的距离均至少有二十公分，烘干板8的内部均设置有内腔12，内腔12均与分管道11连通，烘干板8面向轴承的一侧均开设有多组出气小孔13，出气小孔13在竖直方向上均至少开设有四组，且每组的数量均至少有八个，出气小孔13距离轴承的距离均至少有三公分，通过将检测后的轴承喂入上U型限位板1和下U型限位板3之间，传送带2传动带动轴承向前滚动，打开热风机9，使得各个烘干板8上的出气小孔13吹出热风，可对滚动时的轴承进行烘干工作，烘干速度快，烘干效率高，而且能够不间断的对多个轴承进行烘干工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。