一种带有分料部件的冲压机的制作方法

本实用新型涉及冷加工设备领域，特别涉及一种带有分料部件的冲压机。

背景技术：

冲压加工是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压加工由于具有节省材料、生产效率高、易于成形薄壁件等优点而被广泛使用，能够进行冲压成型的设备称为冲压机或冲压床。

授权公告号为CN203304366U的中国专利公开了冲压机，它通过将两台冲压机通过自动运输装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，降低了劳动强度，提高生产效率，但是没有分离废料和产品的装置，在冲压后产品与废料混合在一起，还需人工进行额外分拣，操作十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有分料部件的冲压机，其具有自动将冲压后的废料和产品分离，无需人工分离，节省人力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有分料部件的冲压机，包括机架、冲压部件、承压部件，所述冲压部件包括固连在机架顶端的液压缸、固连在液压缸伸出端的台板、抵接在台板下端的上模，所述承压部件包括固连在机架底端的底盘、抵接在底盘上的下模，所述上模位于下模正上方，所述下模上抵接有钢条，所述机架一侧设有分料部件，所述分料部件包括一端固连在机架一侧的滑道、转动连接在滑道的摆针、驱动摆针进行往复运动的电动机，所述滑道两侧固连有外沿，所述摆针通过摆动抵接在外沿上。

通过采用上述技术方案，在钢条进行冲压工作后，露出下模的废料掉落到滑道上，此时摆针端头抵接在一侧的外沿上，废料在摆针的导向下在滑道的另一侧运动，之后电动机驱动摆针转动，使摆针另一端抵接在另一侧的外沿处，此时待加工的钢条运动将冲压后的钢条产品推到滑道处，产品在摆针的导向下向与废料相反的一侧移动，进而实现废料与产品的分离，无需人工分拣，节省人力。

进一步的，所述滑道端面沿长度方向倾斜，所述摆针下端的滑道上固连有隔离带，所述隔离带固连在滑道中部。

通过采用上述技术方案，设置隔离带避免废料与产品在滑道上相互混合，影响分离效率。

进一步的，所述滑道长度方向底端位于隔离带两侧分别固连有废料箱、产品箱。

通过采用上述技术方案，设置废料箱和产品箱起到收纳的作用，便于后续处理。

进一步的，所述台板上开有若干连接槽，所述上模上端面固连有连接块，所述连接块插接到连接槽内。

通过采用上述技术方案，使上模可更换，进而可使冲压机加工出不同的产品，提高冲压机的适用性。

进一步的，所述连接块两侧的连接槽内插接有顶销，所述台板与顶销内开有插孔，所述插孔内插接有插杆。

通过采用上述技术方案，设置顶销限制上模的移动，避免出现在冲压时上模移动与下模位置偏离，导致冲压失败的问题。

所述机架一侧设有送料部件，所述送料部件包括电机、丝杠、送料台，所述电机固连在机架一侧，所述丝杠两端分别与电机和机架转动连接，所述送料台与丝杠螺纹连接，所述钢条放置在送料台上。

通过采用上述技术方案，设置送料部件可使钢条自动进行上料的工作，无需人手操作，节省人力。

进一步的，所述丝杠一侧的机架上转动连接有光杆，所述光杆轴线方向与丝杠轴线方向相同，所述送料台与光杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置光杆配合丝杠使送料台平稳移动，避免送料台沿丝杠旋转方向偏移。

进一步的，所述送料台顶端两侧固连有气缸，所述气缸伸出端固连有夹块，所述夹块抵接在钢条两侧。

通过采用上述技术方案，设置气缸夹持钢条，使钢条更易随送料台的移动而移动。

进一步的，所述夹块靠近钢条一端开有角槽，所述钢条插接在角槽内。

通过采用上述技术方案，钢条嵌入角槽内，避免在冲压时钢条翘起而脱离夹块，保证夹块的夹持稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置摆针将废料和产品进行分离，无需人手操作，节省人力；

2、通过设置带有连接槽的台板，使上模可更换成不同规格，提高冲压机的适用性；

3、通过设置送料部件可进行自动上料的工作，无需人手操作，节省人力。

附图说明

图1是本实施例的总装效果图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实施例的冲压部件剖面图；

图5是本实施例的送料部件结构图。

图中，1、机架；2、冲压部件；21、液压缸；22、台板；23、连接槽；24、上模；25、连接块；26、顶销；27、插孔；28、插杆；3、承压部件；31、底盘；32、滑轨；33、限位杆；34、下模；4、送料部件；41、电机；42、丝杠；43、送料台；44、气缸；45、夹块；46、角槽；47、光杆；5、分料部件；51、滑道；52、外沿；53、摆针；54、隔离带；55、电动机；56、废料箱；57、产品箱；6、钢条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

在钢条6进行冲压工作后，露出下模34的废料掉落到滑道51上，此时摆针53端头抵接在一侧的外沿52上，废料在摆针53的导向下在滑道51的另一侧运动，之后电动机55驱动摆针53转动，使摆针53另一端抵接在另一侧的外沿52处，此时待加工的钢条6运动将冲压后的钢条6产品推到滑道51处，产品在摆针53的导向下向与废料相反的一侧移动，进而实现废料与产品的分离，无需人工分拣，节省人力，且分料部件5结构简单，便于维护和更换。

实施例：一种带有分料部件的冲压机，结合图1，包括机架1、冲压部件2、承压部件3、送料部件4，机架1为方形金属架，冲压部件2设置在机架1上端，承压部件3设置在机架1下端，送料部件4设置在机架1一侧。

结合图1、图2，冲压部件2包括液压缸21、台板22、上模24，液压缸21固连在机架1顶端，液压缸21伸缩方向为竖直方向，台板22为方形金属板，台板22顶端面固连在液压缸21的伸出端，结合图4，台板22底端面开有两个截面为T形的连接槽23，两个连接槽23长度方向相互平行且间隔分布，上模24为方形金属块，上模24顶端面固连有两条T形的连接块25，连接块25插接在连接槽23内，连接块25两端抵接有方形的顶销26，顶销26插接在连接槽23内，台板22与顶销26两侧开有方形的插孔27，插孔27内插接有插杆28，插杆28长度方向与连接槽23长度方向垂直，插杆28贯穿台板22和顶销26。

结合图2、图4，设置连接槽23和连接块25，使上模24可从台板22上取下，达到更换的目的，进而可使冲压机加工出不同的产品，提高冲压机的适用性；设置顶销26限制上模24的移动，避免出现在冲压时上模24移动与承压部件3位置偏离，导致冲压失败的问题。

结合图1、图2，承压部件3包括底盘31、下模34，底盘31为方形金属板，底盘31底端面固连在机架1底端，底盘31顶端面上固连有两根倒L形的滑轨32，下模34为方形板，下模34插接在滑轨32之间，滑轨32两端之间插接有限位杆33，限位杆33侧边与下模34抵接；设置滑轨32使下模34也可更换，配合上模24使冲压机可加工出不同形状的产品；设置限位杆33限制下模34的移动，避免下模34偏移影响冲压工作的正常进行；下模34上放置有钢条6，钢条6为长方形薄板。

结合图1、图5，送料部件4包括电机41、丝杠42、送料台43、气缸44，电机41固连在机架1一侧，丝杠42两端分别与电机41、机架1转动连接，且丝杠42长度方向与钢条6的长度方向相同，丝杠42一侧的机架1内转动连接有光杆47，光杆47轴线方向与丝杠42轴线方向相同，且光杆47轴线与丝杠42轴线共面；送料台43为方形板，送料台43底端分别与丝杠42螺纹连接、与光杆47滑动连接，两个气缸44固连在送料台43上，气缸44伸缩方向为水平方向，钢条6放置在送料台43上，气缸44分置钢条6宽度方向两侧，气缸44伸出端固连有方形的夹块45，夹块45靠近钢条6的一侧开有三棱柱状的角槽46，钢条6嵌入角槽46内。

结合图1、图5，设置送料部件4可使钢条6自动进行上料的工作，无需人手操作，节省人力；设置光杆47配合丝杠42使送料台43平稳移动，避免送料台43沿丝杠42旋转方向偏移；设置气缸44和夹块45夹持钢条6，使钢条6更易随送料台43的移动而移动；同时钢条6嵌入角槽46内，避免在冲压时钢条6翘起而脱离夹块45，保证夹块45的夹持稳定。

结合图1、图3，机架1远离送料部件4一侧设有分料部件5，分料部件5包括滑道51、摆针53、电动机55，滑道51为方形板金属板，滑道51端面倾斜，滑道51高度较高一端固连在机架1上，滑道51宽度方向两端固连有方形的外沿52，外沿52端面与滑道51端面垂直，摆针53一端转动连接在滑道51中部，摆针53长度大于滑道51宽度的一半，摆针53一端抵接在外沿52上，电动机55固连在滑道51底端面，电动机55与摆针53转动连接，摆针53下端的滑道51中部上固连有方形的隔离带54，隔离带54长度方向与滑道51长度方向相同，滑道51底端由隔离带54分割的两侧分别固连有废料箱56、产品箱57，废料箱56、产品箱57均为方形箱体，废料箱56、产品箱57开口方向竖直向上。

结合图1、图3，在钢条6进行冲压工作后，露出下模34的废料掉落到滑道51上，此时摆针53端头抵接在一侧的外沿52上，废料在摆针53的导向下在滑道51的另一侧运动，之后电动机55驱动摆针53转动，使摆针53另一端抵接在另一侧的外沿52处，此时待加工的钢条6运动将冲压后的钢条6产品推到滑道51处，产品在摆针53的导向下向与废料相反的一侧移动，进而实现废料与产品的分离，无需人工分拣，节省人力，且分料部件5结构简单，便于维护和更换；设置隔离带54避免废料与产品在滑道51上相互混合，影响分离效率；设置废料箱56和产品箱57起到收纳的作用，便于后续处理。

具体实施过程：在开始进行冲压工作前，将所需的上模24插接到台板22上，之后在连接槽23内插入顶销26，使顶销26与上模24接触，之后将插杆28插入到插孔27内，完成对上模24的固定；同时将所需的下模34插入到滑轨32内，然后在滑轨32上插入限位杆33固定下模34的位置，完成下模34的安装。

之后将钢条6放置在下模34上，启动液压缸21使上模24下落与钢条6接触，此时下模34与上模24配合将钢条6冲压出所需的形状，完成冲压工作；同时露出下模34的废料掉落到滑道51上，此时摆针53端头抵接在一侧的外沿52上，废料在摆针53的导向下在滑道51的另一侧运动，直到运动到废料箱56内，完成收集废料的工作。

然后气缸44伸出使夹块45夹持钢条6，随后电机41启动使送料台43向下模34移动，钢条6将冲压后的成品推出下模34外，与此同时，电动机55驱动摆针53转动，使摆针53另一端抵接在另一侧的外沿52处，此时待加工的钢条6运动将冲压后的钢条6产品推到滑道51处，产品在摆针53的导向下向与废料相反的一侧移动，直到落到产品箱57内，完成出料的工作；最后将待加工的钢条6放置在下模34上，随后气缸44收缩，夹块45远离钢条6，电机41转动使送料台43复位，完成上料的工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。