一种冲压机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种冲压机床。

背景技术：

现有技术中的冲压机床，在涉及自动接料设备的技术方案中，存在多个不足：结构复杂，设备成本高，无法精准完成接料送料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压机床，所要解决的技术问题是：结构复杂，设备成本高，无法精准完成接料送料。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲压机床，包括底座、床身、滑块公、滑块母和上模，所述床身固定置于所述底座上端的一侧，所述滑块母连接在所述床身的一侧，并位于所述底座的上方；所述滑块公置于所述滑块母的滑槽内，并沿所述滑块母进行竖直方向移动；所述上模置于所述滑块公的下端，且其上部固定嵌入所述滑块公的下端部内；所述滑块公竖直移动过程中带动所述上模对工件进行冲压；还包括自动接料装置，所述自动接料装置安装于所述床身的一侧，所述自动接料装置自动将工件移送至上模的下方进行冲压，或将所述上模冲压后的工件进行移送出上模的下方。

进一步，所述自动接料装置包括轴承座、转动轴、转动杆、弧形推料块、连接杆、第一弹簧和接料盒，所述轴承座置于所述滑块母上，并与所述滑块母固定连接；所述转动轴的上端可转动的伸入所述轴承座内，所述转动轴的下端向下延伸靠近底座；所述弧形推料块与滑块公固定连接；所述转动杆的一端与所述转动轴的下部连接，另一端与紧贴所述弧形推料块的弧形下端面；所述第一弹簧的一端与床身连接，所述连接杆的一端与接料盒连接，另一端与所述第一弹簧的另一端连接，且所述连接杆的中部与所述转动轴的下部连接；

所述滑块公沿滑块母竖直向下移动，带动所述弧形推料块竖直向下移动；所述弧形推料块移动过程中带动所述转动杆绕转动轴进行逆时针转动，同时带动转动轴进行转动，所述转动轴通过连接杆带动接料盒移动远离所述上模的下方，同时连接杆拉伸第一弹簧；

所述滑块公沿滑块母竖直向上移动，带动所述弧形推料块竖直向上移动；所述转动杆在处于拉伸状态的第一弹簧作用下绕转动轴进行顺时针转动，同时带动转动轴进行转动，所述转动轴通过连接杆带动接料盒移动至所述上模的下方。

进一步，所述滑块母对应所述滑块公的两侧均设置有定位块，所述滑块公的中部设置有横向贯穿滑块公的第一穿孔，所述第一穿孔内设置有打杆，所述打杆的两端分别沿所述第一穿孔的两端伸出，并一一对应处于两个所述定位块的下方；

所述上模内设置有竖直布置的第二穿孔，所述第二穿孔的上端与所述第一穿孔连通，其下端与所述上模下端面设置的型腔连通；所述第二穿孔内设置有可竖直移动的顶料杆；所述顶料杆可竖直移动至所述第一穿孔内顶触所述打杆；所述顶料杆上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端顶触所述顶料杆上部设置有的卡台，所述第二弹簧的下端抵触所述第二穿孔中部设置的凸台；

所述滑块公沿滑块母竖直向上移动，带动所述打杆和上模竖直向上移动；所述滑块公向上移动到位时，两个所述定位块对打杆产生阻力，所述打杆下压所述顶料杆，所述顶料杆向下移动伸入所述型腔内，对所述型腔内冲压后的工件推出，使得冲压后的工件掉落至接料盒内。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设备成本低，能精准完成接料送料。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压机床的实施一示意图；

图2为本实用新型一种冲压机床的实施二示意图；

图3为本实用新型一种冲压机床的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、床身，3、滑块公，4、滑块母，5、上模； 6、自动接料装置，6.1、轴承座，6.2、转动轴，6.3、转动杆，6.4、弧形推料块，6.5、连接杆，6.6、第一弹簧，6.7、接料盒； 7、定位块，8、打杆，9、顶料杆，10、第二弹簧，11、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种冲压机床，包括底座1、床身2、滑块公3、滑块母4和上模5，所述床身2固定置于所述底座1上端的一侧，所述滑块母 4连接在所述床身2的一侧，并位于所述底座1的上方；所述滑块公3置于所述滑块母4的滑槽内，并沿所述滑块母4进行竖直方向移动；所述上模5置于所述滑块公3的下端，且其上部固定嵌入所述滑块公3的下端部内；所述滑块公3竖直移动过程中带动所述上模5对工件11进行冲压；还包括自动接料装置6，所述自动接料装置6安装于所述床身2的一侧，所述自动接料装置6自动将工件11移送至上模5的下方进行冲压，或将所述上模5冲压后的工件11进行移送出上模5的下方。

上述实施例中，所述自动接料装置6包括轴承座6.1、转动轴6.2、转动杆6.3、弧形推料块6.4、连接杆6.5、第一弹簧6.6和接料盒6.7，所述轴承座6.1置于所述滑块母4上，并与所述滑块母4固定连接；所述转动轴 6.2的上端可转动的伸入所述轴承座6.1内，所述转动轴6.2的下端向下延伸靠近底座1；所述弧形推料块6.4与滑块公3固定连接；所述转动杆6.3 的一端与所述转动轴6.2的下部连接，另一端与紧贴所述弧形推料块6.4的弧形下端面；所述第一弹簧6.6的一端与床身2连接，所述连接杆6.5的一端与接料盒6.7连接，另一端与所述第一弹簧6.6的另一端连接，且所述连接杆6.5的中部与所述转动轴6.2的下部连接；

所述滑块公3沿滑块母4竖直向下移动，带动所述弧形推料块6.4竖直向下移动；所述弧形推料块6.4移动过程中带动所述转动杆6.3绕转动轴6.2 进行逆时针转动，同时带动转动轴6.2进行转动，所述转动轴6.2通过连接杆6.5带动接料盒6.7移动远离所述上模5的下方，同时连接杆6.5拉伸第一弹簧6.6；

所述滑块公3沿滑块母4竖直向上移动，带动所述弧形推料块6.4竖直向上移动；所述转动杆6.3在处于拉伸状态的第一弹簧6.6作用下绕转动轴 6.2进行顺时针转动，同时带动转动轴6.2进行转动，所述转动轴6.2通过连接杆6.5带动接料盒6.7移动至所述上模5的下方。

上述实施例中，所述滑块母4对应所述滑块公3的两侧均设置有定位块 7，所述滑块公3的中部设置有横向贯穿滑块公3的第一穿孔，所述第一穿孔内设置有打杆8，所述打杆8的两端分别沿所述第一穿孔的两端伸出，并一一对应处于两个所述定位块7的下方；

所述上模5内设置有竖直布置的第二穿孔，所述第二穿孔的上端与所述第一穿孔连通，其下端与所述上模5下端面设置的型腔连通；所述第二穿孔内设置有可竖直移动的顶料杆9；所述顶料杆9可竖直移动至所述第一穿孔内顶触所述打杆8；所述顶料杆9上套装有第二弹簧10，所述第二弹簧10 的上端顶触所述顶料杆9上部设置有的卡台，所述第二弹簧10的下端抵触所述第二穿孔中部设置的凸台；

所述滑块公3沿滑块母4竖直向上移动，带动所述打杆8和上模5竖直向上移动；所述滑块公3向上移动到位时，两个所述定位块7对打杆8产生阻力，所述打杆8下压所述顶料杆9，所述顶料杆9向下移动伸入所述型腔内，对所述型腔内冲压后的工件11推出，使得冲压后的工件11掉落至接料盒6.7内。

实施本技术方案：

当滑块公3沿滑块母4竖直向下移动到位时，所述滑块公3带动所述上模5竖直向下对工件11进行冲压；冲压完成后所述滑块公3沿滑块母4竖直向上移动，带动所述弧形推料块6.4竖直向上移动；所述转动杆6.3在处于拉伸状态的第一弹簧6.6作用下绕转动轴6.2进行顺时针转动，同时带动转动轴6.2进行转动，所述转动轴6.2通过连接杆6.5带动接料盒6.7移动至所述上模5的下方；

当所述滑块公3向上移动到位时，两个所述定位块7对打杆8产生阻力，所述打杆8下压所述顶料杆9，所述顶料杆9向下移动伸入所述型腔内，对所述型腔内冲压后的工件11推出，使得冲压后的工件11掉落至接料盒6.7 内；

所述滑块公3沿滑块母4竖直向下移动，带动所述弧形推料块6.4竖直向下移动；所述弧形推料块6.4移动过程中带动所述转动杆6.3绕转动轴6.2 进行逆时针转动，同时带动转动轴6.2进行转动，所述转动轴6.2通过连接杆6.5带动接料盒6.7逆时针移出所述上模5的下方，同时连接杆6.5拉伸第一弹簧6.6，使得第一弹簧6.6蓄积弹性势能；以此往复运行，实现自动将工件移送至上模5的下方进行冲压，或将所述上模5冲压后的工件进行移送出上模5的下方，本装置结构简单，设备成本低，能精准完成接料送料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。