一种双耳支架冲压工装的制作方法

本实用新型涉及支架冲压工装技术领域，具体涉及一种双耳支架冲压工装。

背景技术：

在进行管材二次加工中，常需要进行冲压支架加工，常见的，在冲压双耳支架时，支架需要按照冲压工装设计的支架放置方式进行放置，才能正常进行冲压加工，否则无法进行冲压，且传统的冲压工装冲压行程不可调，只能进行单一的支架冲压加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的双耳支架冲压工装，其独立运行的夹紧机构与冲压机构，以及单气缸控制的夹持式两侧夹紧冲压压块设计，使得双耳支架冲压工装可以调整气缸行程，适应不同型号的双耳支架加工，同时双耳支架可以以任意方向放入工装内进行冲压加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、上底板、一号固定座、一号气缸、一号连杆、一号导向块、动模、定模、垫板、支撑块、压块、二号连杆、二号导向块、滑块、二号气缸、二号固定座，其中上底板通过支撑柱固定设置在底板上，上底板一端固定设置有一号固定座，上底板另一端固定设置有二号固定座，一号固定座和二号固定座之间的上底板上通过垫板固定设置有支撑块，垫板固定设置在上底板上，一号固定座和支撑块之间的上底板上固定设置有一号导向块，一号导向块上滑动穿设有动模，支撑块侧面的垫板上固定设置有定模，定模与动模相对应设置，一号固定座上固定设置有一号气缸，一号气缸的输出轴通过一号连杆与动模连接设置；支撑块和二号固定座之间的上底板上固定设置有二号导向块，二号导向块上滑动穿设有滑块，二号固定座上固定设置有二号气缸，二号气缸的输出轴与滑块固定设置，滑块远离二号气缸的一端旋接设置有两个二号连杆，每个二号连杆上通过销轴旋接设置有压块，压块旋接设置在支撑块上，压块对应设置在定模、动模两侧。

进一步的，所述的垫板上固定设置有一号定位块，一号定位块对应设置在定模、动模侧面。

进一步的，所述的底板上固定设置有一号定位底板，且一号定位板设置于上底板前侧，一号定位底板上固定设置有数个二号定位块。

进一步的，所述的底板上固定设置有二号定位底板，且二号定位底板设置于上底板后侧，二号定位底板上固定设置有三号定位块。

进一步的，所述的底板上固定设置有四号定位块，四号定位块设置上底板设置有一号固定座端的前侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双耳支架冲压工装，其独立运行的夹紧机构与冲压机构，以及单气缸控制的夹持式两侧夹紧冲压压块设计，使得双耳支架冲压工装可以调整气缸行程，适应不同型号的双耳支架加工，同时双耳支架可以以任意方向放入工装内进行冲压加工，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的俯视图。

附图标记说明：

底板1、支撑柱2、上底板3、一号固定座4、一号气缸5、一号连杆6、一号导向块7、动模8、定模9、垫板10、支撑块11、压块12、销轴13、二号连杆14、二号导向块15、滑块16、二号气缸17、二号固定座18、一号定位块19、一号定位底板20、二号定位块21、二号定位底板22、三号定位块23、四号定位块24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含底板1、上底板3、一号固定座4、一号气缸5、一号连杆6、一号导向块7、动模8、定模9、垫板10、支撑块11、压块12、二号连杆14、二号导向块15、滑块16、二号气缸17、二号固定座18，其中上底板3通过支撑柱2焊接固定在底板1上，上底板3一端铆接固定有一号固定座4，上底板3另一端铆接固定有二号固定座18，一号固定座4和二号固定座18之间的上底板3上通过垫板10焊接固定有支撑块11，垫板10铆接固定在上底板3上，一号固定座4和支撑块11之间的上底板3上铆接固定有一号导向块7，一号导向块7上滑动穿设有动模8，支撑块11侧面的垫板10上焊接固定有定模9，定模9与动模8相对应设置，一号固定座4上铆接固定有一号气缸5，一号气缸5的输出轴通过一号连杆6与动模8旋接固定设置；支撑块11和二号固定座18之间的上底板3上铆接固定有二号导向块15，二号导向块15上滑动穿设有滑块16，二号固定座18上铆接固定有二号气缸17，二号气缸17的输出轴与滑块16旋接固定，滑块16远离二号气缸17的一端通过轴旋接设置有两个二号连杆14，每个二号连杆14上通过销轴13旋接设置有压块12，两个压块12均通过轴旋接设置在支撑块11上并形成剪刀状，两个压块12的冲压端对应设置在定模9、动模8两侧。

进一步的，所述的垫板10上焊接固定有一号定位块19，一号定位块19对应设置在定模9、动模8侧面。

进一步的，所述的底板1上铆接固定有一号定位底板20，且一号定位板设置于上底板3前侧，一号定位底板20上焊接固定有三个呈不同方向分布的二号定位块21。

进一步的，所述的底板1上铆接固定有二号定位底板22，且二号定位底板22设置于上底板3后侧，二号定位底板22上焊接固定有一个三号定位块23。

进一步的，所述的底板1上焊接固定有四号定位块24，四号定位块24设置于上底板3设置有一号固定座4端的前侧。

本具体实施方式在使用时，将半开支架放入定模9腔内，并用各定位块对管材进行定位固定，启动冲压工装，一号气缸5带动动模8将半开支架夹紧，二号气缸17启动，带动滑块16前伸，因为压块12旋接固定在支撑块11上，二号连杆14旋接固定在滑块16上，二号连杆14与压块12之间旋接设置，所以二号连杆14与压块12的连接端向两侧打开，从而压块12的端头夹紧，最终进行冲压。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其独立运行的夹紧机构与冲压机构，以及单气缸控制的夹持式两侧夹紧冲压压块设计，使得双耳支架冲压工装可以调整气缸行程，适应不同型号的双耳支架加工，同时双耳支架可以以任意方向放入工装内进行冲压加工。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。