一种自动冲压落料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种自动冲压卸料装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，板材在冲压过程中，尤其在单冲模具成型过程中，通常采用人工上下料的方式，一些工件由于体积比较小，在人工上下料的过程中，很容易出现工伤事故，劳动强度大、工作效率较低，且浪费人力物力、自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有冲压落料装置自动化程度和生产效率较低的技术问题，提供一种自动化程度和生产效率较高的自动冲压落料装置。

为此，本实用新型设有冲床本体，冲床本体上设有上底座和下底座，上底座上设有上模具，下底座上设有下模具，上模具的一端设有斜面；下模具中心位置设有模腔，下模具的一侧设有直线导轨和可在直线导轨中滑动的滑块，滑块前端设有运行推板，运行推板可跟随滑块在直线导轨中滑动，滑块后端设有拉簧，拉簧的另一端连接到下模具；滑块上方设有T型支架，T型支架的竖臂上设有机械杠杆，机械杠杆前端设有接料盘。

优选的，滑块与下模具之间设有限位块，拉簧连接到下模具一侧的限位块。

优选的，T型支架的横臂前端和直线导轨后端的支架上分别设有旋转轴承。

优选的，T型支架的横臂后端与机械杠杆的后端连接有弹簧。

优选的，下模具中模腔的内侧设有定位挡块。

本实用新型结构简单，通过设置滑块在直线导轨中滑动，滑块带动运行推板移动，将待加工的工件推入下模具的模腔中；通过设置定位挡块对工件进行限位，确保工件被放入到与模腔平行的位置；通过在上模具的一端设置斜面，冲床在上行、下行的过程中，斜面推动滑块上端的T型支架使滑块在直线导轨中移动，实现运行推板的送料和避让，操作方便，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.冲床本体；2.上底座；3.下底座；4.上模具；5.下模具；6.模腔；7.直线导轨；8.滑块；9.运行推板；10.限位块；11.拉簧；12.T型支架；13.机械杠杆；14.接料盘；15.斜面；16.支架；17.旋转轴承；18.弹簧；19.定位挡块。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有冲床本体1，冲床本体1上设有上底座2和下底座3，上底座2上设有上模具4，下底座3上设有下模具5，下模具5中心位置设有模腔6，用来放置待加工的工件；下模具5中模腔6的内侧设有定位挡块19，待加工的工件被送入下模具5时，对工件进行限位，避免工件落出下模具5。

下模具5的一侧设有直线导轨7和可在直线导轨7中滑动的滑块8，滑块8的前端设有运行推板9，运行推板9可跟随滑块8在直线导轨7中滑动，通过滑块8带动运行推板9向下模具5移动，运行推板9可将待加工的工件推入到模腔6中；滑块8与下模具5之间设有限位块10，运行推板9将待加工的工件推入到模腔6的位置时，滑块8被限位块10阻挡，停止滑动。

滑块8的上方设有T型支架12，T型支架12的竖臂上设有机械杠杆13，机械杠杆13前端设有接料盘14，接料盘14设于运行推板9的上方，接料盘14可跟随滑块8在水平方向移动，用于承接加工后的工件，T型支架12的横臂后端与机械杠杆13的后端连接有弹簧18，在接料盘14承接工件时起到缓冲的作用。

上模具4的一端设有斜面15，滑块8的后端设有拉簧11，拉簧11的另一端连接到限位块10，上模具4在上行或下行的过程中，通过斜面15推动滑块8上端的T型支架12，使滑块8在直线导轨7中水平移动；T型支架12的横臂前端和直线导轨7后端的支架16上分别设有旋转轴承17，滑块8在水平方向移动的过程中，可减少T型支架12的横臂前端与斜面15、机械杠杆13的后端与支架16之间的摩擦。

使用时，启动机床开关，待加工的工件经振动盘和送料轨道(图中未示出)送入到下模具5中，上模具4在上行过程中，拉簧11在拉力的作用下，使滑块8向下模具4的方向移动，滑块8带动运行推板9向前移动，运行推板9将待加工的工件推入模腔6，上模具4在下行过程中，斜面15推动T型支架12向下模具4的反方向移动，滑块8带动运行推板9向后移动，对上模具4进行避让，上模具4中的冲头对待加工的工件进行冲压，冲压完成后，上模具4上行，上模具4在抬起的瞬间将冲压完成的工件带入接料盘14中，工件从接料盘14中振动落出，如此循环操作，实现对待加工的工件的自动冲压落料操作，有效地提高了工作效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。