一种角钢冲压装置的制作方法

本实用新型涉及钢件加工技术领域，特别涉及一种角钢冲压装置。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型或切断，在对角钢进行加工时，现有技术中，角钢的剪切一般分为两步完成，即利用冲压磨具分别对角钢的两个相互垂直的平面进行冲压切削，冲压磨具为两个交错设置的上模块和下模块，上磨具的下沿与下磨具的上沿平行，利用上模块与下模块交错形成的剪切力对角钢进行剪切，在剪切时，需要人工不断的进行上料，即将一定长度的角钢不断送往冲压装置中，增加了劳动强度，而且也增加了危险系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种角钢冲压装置，其具有辅助工人上料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢冲压装置，包括工作台，设置在工作台上的工作装置，固定在工作装置上的上模具，固定在工作台上的下模具，所述工作台上位于下模具的一侧固定有承载台，所述承载台的侧壁上转动连接有横向的主动轮，所述承载台的上端设有驱动装置，所述驱动装置驱动主动轮的转动。

通过采用上述技术方案，将角钢首先放置到承载台上，并使主动轮开始工作，此时主动轮会使角钢有一个前进的力，此时工作装置会带动上模具向下运动，利用下模具与上模具交错形成的剪切力对角钢进行剪切，在剪切完成后，工作人员在借助主动轮使角钢继续前进，如此循环，便可将角钢切成一段一段的角钢，而通过主动轮可以辅助工作人员使角钢更为轻松的前进，降低了工作强度。

进一步的，所述承载台的底端转动连接有若干个横向的从动辊。

通过采用上述技术方案，由于主动轮在压紧角钢使其前进的同时还会有一个向下的力，倘若压力过大，会使角钢与承载台的压力变大，从而使角钢与承载台的摩擦力变大，而从动辊可以使角钢与承载台之间的摩擦力变小，更便于将料推进。

进一步的，所述工作台上位于下模具的两侧分别固定有竖直的支撑柱，两个所述支撑柱上设有夹紧片，所述支撑柱上设有固定件，所述固定件将夹紧片固定在支撑柱上。

通过采用上述技术方案，在进行剪切时，通过夹紧片可将角钢压住，防止剪切时，角钢受力不均匀导致翘起。

进一步的，所述固定件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的数量为两个，两个所述锁紧螺栓分别螺纹连接在支撑柱上并夹住夹紧片的两侧从而固定住夹紧片。

通过采用上述技术方案，通过调节两个锁紧螺栓可以调节夹紧片的具体高度，可以适应不同大小的角钢。

进一步的，所述夹紧片下表面的中部位置设有定位槽。

通过采用上述技术方案，使角钢的直角边放置到定位槽内，可使角钢直线前进，并不会左右晃动。

进一步的，所述主动轮由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，增加主动轮与角钢之间的摩擦力，也使主动轮具有弹性，可以紧紧压在角钢上，从而便于带动角钢的前进。

进一步的，所述从动轮由光滑金属制成。

通过采用上述技术方案，减少角钢与从动轮表面的摩擦力，可以更为轻松的带动角钢的前进。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过主动轮与从动辊可以辅助工人的上料，降低了劳动强度；

2、通过辅助上料提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例的示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实施例的侧视图；

图4是图3中B的放大图；

图5是本实施例显示放置装置的示意图；

图6是图5中C的放大图；

图7是本实施例显示滚轮的示意图；

图8是图7中D的放大图；

图9是本实施例显示第二滑块的示意图；

图10是图9中E的放大图。

图中，1、工作台；2、工作装置；3、上模具；4、下模具；5、支撑柱；6、夹紧片；61、定位槽；7、承载台；8、主动轮；9、驱动装置；10、从动辊；11、承载块；111、滑块；12、螺柱；13、第一固定螺栓；14、第二固定螺栓；15、固定槽；16、滑槽；17、锁紧螺栓；18、放置槽；19、往复丝杠；20、第二滑块；21、放置块；211、滚轮；212、挡板；22、驱动电机；23、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种角钢冲压机上的距离装置，如图1、3、4所示，包括工作台1，在工作台1上设有工作装置2，工作装置2的下端设有上模具3，通过工作装置2可带动上模具3向下运动，在工作台1的上表面还设有与上模具3交错设置的下模具4，利用下模具4与上模具3交错形成的剪切力对角钢进行剪切，在下模具4的两侧分别设有支撑柱5，两个支撑柱5上设有一个横穿下模具4的夹紧片6，夹紧片6贯穿支撑柱5，在支撑柱5上位于夹紧片6的两侧分别螺纹连接有两个锁紧螺栓17，通过锁紧螺栓17将夹紧片6固定住，而且还可以调节夹紧片6的高度，在进行剪切时，通过夹紧片6可将角钢压住，在夹紧片6下表面的中部位置还设有定位槽61，在上料时，可将角钢的直角边卡在定位槽61内，防止在剪切时角钢的晃动。

如图1、2所示，在工作台1上下模具4的一侧还设有承载台7，在承载台7两侧的内壁上均转动连接有横向的主动轮8，在承载台7的上端还设有驱动装置9，驱动装置9与主动轮8连接，通过驱动装置9可带动主动轮8的转动，且主动轮8靠近承载台7的底端，由于角钢呈三角形，这样主动轮8可以与角钢的两侧接触，通过主动轮8的转动可带动角钢的前进，且主动轮8由橡胶制成，这样可以增加与角钢之间的摩擦力，也使主动轮8具有弹性，可以紧紧压在角钢上，并且不会压坏角钢。在承载台7的底端上还转动连接有若干个横向的由光滑金属制成的从动辊10，由于主动轮8在压紧角钢使其前进的同时还会有一个向下的力，倘若压力过大，会使角钢与承载台7的压力变大，从而使角钢与承载台7的摩擦力变大，而从动辊10可以使角钢与承载台7之间的摩擦力变小，此时通过主动轮8与从动辊10可以给予角钢前进的力，可以辅助工人的上料。

如图3、4所示，在工作台1上位于下模具4的另一侧设有与角钢前进方向平行的滑槽16，滑槽16内滑动连接有承载块11，承载块11上设有在滑槽16内滑动的第一滑块111，通过第一滑块111的滑动来带动承载块11在滑槽16内的滑动，在承载块11上设有横向的螺柱12，螺柱12上螺纹连接有第一固定螺栓13，在工作时将螺柱12抵接在角钢上，再通过将第一固定螺栓13拧紧在承载块11上从而可通过螺柱12将角钢固定，将第一固定螺栓13拧下还可使螺柱12自由运动，此时便可调节螺柱12端点与下模具4之间的距离。而当调节范围超出螺柱12的长度时还可以使承载块11在滑槽16内滑动，从而进一步来调节螺柱12端点与下模具4之间的距离。

如图3、4所示，在承载块11上还设有固定件，通过固定件将承载块11固定在工作台1上，固定件为第二固定螺栓14，在工作台1上位于滑槽16的两侧还设有与滑槽16平行的固定槽15，通过将第二固定螺栓14拧紧在固定槽15内，从而可将承载块11固定在工作台1上。

如图9、10所示，在工作台1上位于上模具3的正下端设有放置槽18，放置槽18的两端转动连接有往复丝杠19，往复丝杠19上设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，在往复丝杠19上螺纹连接有第二滑块20，通过使往复丝杠19转动，从而可推动置于螺纹槽内的第二滑块20作轴向往复运动。如图5、6所示，第二滑块20上固定有放置块21，放置块21可随着第二滑块20作往复运动，当角钢被剪切成单个时，角钢会掉落到放置块21上，在工作台1的侧面还固定有驱动电机22，驱动电机22与往复丝杠19通过皮带23连接，通过驱动电机22可带动往复丝杠19的转动，从而实现角钢的自动运出。在放置块21的四周还设有挡板212，挡板212可以防止角钢掉落。如图7、8所示，在放置块21的底端还转动连接有滚轮211，滚轮211与工作台1接触，这样可以减小放置块21与工作台1的摩擦力，便于移动。

具体实施过程：首先根据所需角钢的大小来使承载块11在滑槽16内滑动或直接使螺柱12移动，从而调节螺柱12端点与下模具4之间的距离，在调节完成后，此时将角钢首先放置到承载台7上，并使主动轮8开始工作，此时主动轮8会使角钢有一个前进的力，直到角钢抵接在螺柱12的端点，此时工作装置2会带动上模具3向下运动，利用下模具4与上模具3交错形成的剪切力对角钢进行剪切，剪切后的角钢会掉落到放置块21上，再通过驱动电机带动往复丝杠19的转动，会使放置块21带动角钢运输出来，再取出后，往复丝杠19还会带动放置块21运动到下料处，实现了自动下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。