本实用新型涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种除油网安装结构。
背景技术：
在日常生活中的各种场合，如家庭、饭店等，各类炉灶在使用使将产生大量的油烟，这些油烟的产生将污染周边环境。尤其是一些大型的食堂、酒店、工厂等，巨量的油烟不仅对环境造成巨大的破坏，同时也埋下了巨大的火灾安全隐患。目前，现有技术中的常规做法是通过排风扇、抽油烟机等设备将油烟抽送至烟囱或直接外排，但由于这种方式仅仅是将油烟从一处转移至另一处，抽出的气体中的油烟未能得到有效的去除，这是一种治标不治本的方式。尽管现有技术中对烟囱中的油烟进行统一的后端处理，也就是处理烟囱中排出的油烟。但过量的油烟在烟囱中冷凝后形成大量油渍，就如同一枚定时炸弹，威胁着人们的生命安全。因此，如何对油烟在进入烟囱前进行有效的前端处理，一直是困扰本领域的一大技术难题。为此，发明人研发了一种新型除油网，该新型除油网安装在油烟产生源处，包括正反面板构成的外壳和设置在外壳内的纤维层，正反面板呈网状，油烟经过面板进入外壳内部后，在纤维层上冷凝，最后经外壳底部的出油口排出。但目前，现有技术中还未出现与新型除油网配套使用的安装装置，致使新型除油网在使用过程中极为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便的除油网安装结构。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种除油网安装结构，包括安装架和设置在安装架上的除油网；所述安装架包括两张并排布置的呈倒三角状的侧板、两根横梁和一张汇油板；两张所述侧板顶部的前后两侧分别通过一根横梁连接，两张侧板的底部通过汇油板连接；所述安装架的前侧和后侧分别倾斜设置有一张除油网；
所述横梁的下部设置有与除油网倾斜角度相配合的上挡边，所述除油网正面的上边缘倚靠在上挡边上；两张所述侧板相对的板面的前后侧分别设置有与除油网倾斜角度相配合的侧挡边，所述除油网背面两侧的边缘抵靠在侧挡边上；
所述汇油板的前侧和后侧弯折构成沿汇油板长度方向延伸的V字形汇油槽，所述汇油槽的底部均匀设置多个过油孔；所述除油网的底部放置在汇油槽内。
优选的，所述横梁的两端固定设置第二连接片，所述第二连接片与侧板螺栓连接。
优选的，所述侧板的上边沿朝内弯折构成搭接边，所述搭接边紧压横梁两端的上表面。
优选的，所述横梁和上挡边由一张钢板弯折构成。
优选的，所述侧挡边由侧板的前后侧边沿经两次弯折构成。
本实用新型的有益效果集中体现在：结构紧凑合理，在使用过程中，经过除油网冷凝的油从其底部排出，滴落在汇油板上的汇油槽内，并沿着汇油槽上开设的出油孔排出。当需要对除油网进行更换、清洗和维护时，先将除油网略微向上顶起，使其脱离汇油板上的汇油槽，然后将除油网的下部向外带，接着即可将除油网快速的抽出。在安装除油网时，先将除油网的顶部插入上挡边背后的腔体中，然后将除油网整体推入安装架中，使其背面与侧挡边接触，接着沿着侧挡边的延伸方向将除油网向下放，使除油网的底部正好落在汇油板的汇油槽内即可。因此，本实用新型能够实现除油网的快速拆卸和安装，使用极其方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为横梁的结构示意图；
图3为侧板的结构示意图；
图4为汇油板的结构示意图；
图5为汇油板横截面的结构示意图。
具体实施方式
结合图1-5所示的一种除油网安装结构，包括安装架和设置在安装架上的除油网1，所述除油网1呈方形，除油网1包括外壳和设置在外壳内的由纤维层构成的过滤芯。所述安装架包括两张并排布置的呈倒三角状的侧板2、两根横梁3和一张汇油板4。如图1所示，两张所述侧板2顶部的前后两侧分别通过一根横梁3连接两张侧板2的底部通过汇油板4连接，从而构成一个类似斗状的安装架。
本实用新型所述横梁3与侧板2之间的具体连接方式可以是，横梁3的两端固定设置第二连接片12，所述第二连接片12与侧板2螺栓连接，也可以是所述横梁3直接与侧板2焊接。为了进一步提高连接的稳定性，更好的做法是，所述侧板2的上边沿朝内弯折构成搭接边13，所述搭接边13紧压横梁3两端的上表面。汇油板4与侧板2的具体连接方式可以是，所述汇油板4的两端均设置有呈L形的第一连接片15，所述第一连接片15的一边与汇油板4焊接，另一边与侧板2螺栓连接，也可以是汇油板4的两端直接与侧板2焊接。
所述安装架的前侧和后侧分别倾斜设置有一张除油网1。在使用时，本实用新型整体安装在排烟装置的进风口处，油烟经安装架前后两侧的除油网1进入本实用新型，经过除油网1对油烟进行处理后，具体的处理步骤如下：除油网1冷凝的油从其底部排出，滴落在汇油板4上的汇油槽7内。并沿着汇油槽7上开设的出油孔排至用于对油进行收集的装置内，如图1中所示，用于对油进行收集的装置为集油槽9。最后清洁空气经安装架顶部进入排烟装置。排烟装置可以是排风扇、抽油烟机等。
本实用新型除油网1具体的定位结构如下：所述横梁3的下部设置有与除油网1倾斜角度相配合的上挡边5，所述横梁3和上挡边5通常由同一张钢板弯折构成，也就是先将一张钢板弯折成不封口的类长方体状，从而构成横梁3，然后将边缘斜向弯折，构成上挡边5。除油网1安装到位时，除油网1正面的上边缘倚靠在上挡边5上。两张所述侧板2相对的板面的前后侧分别设置有与除油网1倾斜角度相配合的侧挡边6，所述侧挡边6通常由侧板2的前后侧边沿经两次弯折构成，第一次弯折时边沿紧贴侧板2，第二次弯折时再将边沿折起即可。所述除油网1安装到位时，除油网1背面两侧的边缘抵靠在侧挡边6上，从而实现对除油网1背面的限位。
本实用新型除油网1在安装时，底部通过汇油板4进行支撑，所述汇油板4的前侧和后侧弯折构成沿汇油板4长度方向延伸的V字形汇油槽7，所述汇油槽7的底部均匀设置多个过油孔8。所述除油网1的底部放置在汇油槽7内。
本实用新型当需要对除油网1进行更换、清洗和维护时，先将除油网1略微向上顶起，使其脱离汇油板4上的汇油槽7，然后将除油网1的下部向外带，接着即可将除油网1快速的抽出。在安装除油网1时，先将除油网1的顶部插入上挡边5背后的腔体中，然后将除油网1整体推入安装架中，使其背面与侧挡边6接触，接着沿着侧挡边6的延伸方向将除油网1向下放，使除油网1的底部正好落在汇油板4的汇油槽7内即可。因此，本实用新型能够实现除油网1的快速拆卸和安装，使用极其方便。