组培瓶灭菌烘干系统的制作方法

文档序号:16223530发布日期:2018-12-11 20:12阅读:844来源:国知局
组培瓶灭菌烘干系统的制作方法

本实用新型属于组培技术领域,具体涉及一种组培瓶灭菌烘干系统。



背景技术:

植物组织培养技术已广泛应用到农业生物技术领域中,在植物组织培养过程中,研究人员在无菌的培养容器中完成植物幼体的培养和繁殖工作,实现植物苗的再生工作。在组培过程中,组培瓶是不可或缺的器皿。

组培瓶灌装组培液后通常需要在一定温度下进行灭菌和烘干。目前,组培瓶灌装后的灭菌和烘干作业通常在烘箱中进行,存在以下技术问题:一方面组培瓶无法在恒温状态下流水式平稳运行,影响灭菌和烘干效率,不适于流水线式自动化作业;另一方面组培瓶在进出烘箱过程中,空气中的细菌等杂菌容易侵入,无法保证无菌状态。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、具有百级层流保护且保证组培瓶在恒温状态下平稳运行、适于自动化生产线的组培瓶灭菌烘干系统。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:组培瓶灭菌烘干系统,包括隧道烘箱,所述隧道烘箱内转动安装有传送带,所述传送带连接有驱动机构;所述隧道烘箱内沿输送方向依次间隔设置有升温预热区、恒温灭菌区和降温冷却区;所述升温预热区和所述降温冷却区的上部分别设置有百级层流保护系统;所述恒温灭菌区内设置有保温层,所述恒温灭菌区内位于所述传送带的上下两侧分别设置有若干加热管,所述加热管连接有恒温控制器。

作为优选的技术方案,所述传送带上下两侧的若干所述加热管分别沿传送带输送方向等间距排列,且上侧的加热管与下侧的加热管呈交替布置。

作为优选的技术方案,所述百级层流保护系统包括所述隧道烘箱上部设置的空调洁净风进口、空气过滤器及风机。

作为优选的技术方案,所述升温预热区的区段长度与降温冷却区的区段长度相等。

作为优选的技术方案,所述传送带为不锈钢网带。

由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:灌装后的组培瓶在传送带带动下,先进入隧道烘箱的升温预热区,对组培瓶逐渐加热,防止组培瓶的骤然升温炸裂;然后进入恒温灭菌区,采用恒温热风进行恒温灭菌,经过灭菌区段后进入降温冷却区,经过降温后的组培瓶由传送带推出,完成整个过程。隧道烘箱两端均有百级层流保护,避免组培瓶在进出烘箱时空气中的细菌等杂菌侵入,保证无菌状态。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:

图1是本实用新型实施例的主视示意图;

图2是本实用新型实施例的侧视示意图。

图中:1-隧道烘箱;2-传送带;3-升温预热区;4-恒温灭菌区;5-降温冷却区;6-空调洁净风进口;7-空气过滤器;8-风机;9-保温层;10-加热管;11-恒温控制器;12-组培瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示,组培瓶灭菌烘干系统,包括隧道烘箱1,所述隧道烘箱1内转动安装有传送带2,优选采用不锈钢网带;所述传送带2连接有驱动机构(图中未示出,可以采用驱动电机等);所述隧道烘箱1内沿输送方向依次间隔设置有升温预热区3、恒温灭菌区4和降温冷却区5;所述升温预热区3和所述降温冷却区5的上部分别设置有百级层流保护系统;所述百级层流保护系统包括所述隧道烘箱1上部设置的空调洁净风进口6、空气过滤器7及风机8,空调洁净风经风机以一定的风压通过高效空气过滤器后,由阻尼层均压,使洁净空气呈垂直层流型气流送入工作区,从而保证了工作区达到工艺所需的高洁净度,保证无菌状态;所述恒温灭菌区4内设置有保温层9,所述恒温灭菌区4内位于所述传送带2的上下两侧分别设置有若干加热管10,所述加热管10连接有恒温控制器11,恒温控制器11通过电路以及感应元件对恒温灭菌区的温度进行感应、调控。

本实施例中,所述传送带2上下两侧的若干所述加热管10分别沿传送带2输送方向等间距排列,且上侧的加热管10与下侧的加热管呈交替布置,以避免局部受热不均。

为方便装配及模块化设计,所述升温预热区3的区段长度与降温冷却区5的区段长度相等,长度以500mm为宜;恒温灭菌区4的区段长度以3500mm为宜,组培瓶需在灭菌段缓慢运行25min左右。

参考图1,具体工作原理如下:灌装封口后的组培瓶12在传送带2带动下,先进入隧道烘箱1的升温预热区3,对组培瓶逐渐加热,防止组培瓶的骤然升温炸裂;组培瓶经过大约500mm的升温段后进入恒温灭菌区4,采用恒温热风让灭菌段恒温保持在121度,组培瓶需在灭菌段缓慢运行25min,经过灭菌段后进入大约500mm的降温冷却区5,经过降温后的组培瓶由传送带2推出,完成整个过程。隧道烘箱1两端均有百级层流保护,避免组培瓶12在进出烘箱时空气中的细菌等杂菌侵入,保证无菌状态。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

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