瓶盖烘干流水线的制作方法

本实用新型涉及瓶盖烘干领域，尤其涉及瓶盖烘干流水线。

背景技术：

原瓶盖烘干流水线上两台烘干机紧挨排序在一起，瓶盖输送过程也是紧密挨着，经过此烘干机后，瓶盖还会附着水，烘干效果达不到要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘干效果好的瓶盖烘干流水线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

瓶盖烘干流水线，包括沿瓶盖输送方向依次设置的第一烘干机和第二烘干机，第一烘干机的输出端设有第一输出导向轨，第二烘干机内部具有两条间隔设置且用于导向瓶盖传送的导向杆，所述第二烘干机的输入端设有向第一输出导向轨方向延伸的第一支撑板和第一输送带，导向杆的输入端延伸出第二烘干机的输入口；所述第一支撑板的上端面设有沿其长度方向设置的第一磁铁条，第一输送带的传送面支撑于第一磁铁条的上端面，所述第一支撑板上设有多个沿其长度方向间隔设置的第一吹气孔，第一支撑板的下方设有第一吹风机，第一吹风机的出风口向各第一吹气孔吹气。

所述第一支撑板的两侧分别设有第一限位栏板。

所述第一磁铁条沿第一支撑板的中部设置，第一吹气孔具有两排，两排第一吹气孔分别设于第一磁铁条的两侧。

所述第二烘干机的输出端设有第二输出导向轨，所述第二输出导向轨的输出端设有向远离第二烘干机方向延伸的第二支撑板和第二输送带；所述第二支撑板的上端面设有沿其长度方向设置的第二磁铁条，第二输送带的传送面支撑于第二磁铁条的上端面，所述第二支撑板上设有多个沿其长度方向间隔设置的第二吹气孔，第二支撑板的下方设有第二吹风机，第二吹风机的出风口向各第二吹气孔吹气。

所述第二支撑板的两侧分别设有第二限位栏板。

所述第二磁铁条沿第二支撑板的中部设置，第二吹气孔具有两排，两排第二吹气孔分别设于第二磁铁条的两侧。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：通过在第二烘干机的输入端和输出端设置带有磁吸功能的输送带，从而实现瓶盖的间隔输送，同时在输送带下方采用吹风机将瓶盖上附着的水分吹干，从而有效提高瓶盖烘干的效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型瓶盖烘干流水线的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型瓶盖烘干流水线，包括沿瓶盖输送方向依次设置的第一烘干机1和第二烘干机2，第一烘干机1的输出端设有第一输出导向轨3，第二烘干机2内部具有两条间隔设置且用于导向瓶盖传送的导向杆4，所述第二烘干机2的输入端设有向第一输出导向轨3方向延伸的第一支撑板5和第一输送带6，导向杆4的输入端延伸出第二烘干机2的输入口；所述第一支撑板5的上端面设有沿其长度方向设置的第一磁铁条7，第一输送带6的传送面支撑于第一磁铁条7的上端面，所述第一支撑板5上设有多个沿其长度方向间隔设置的第一吹气孔51，第一支撑板5的下方设有第一吹风机（图中未示出），第一吹风机的出风口向各第一吹气孔51吹气（为了提高气流的集中性，可以在第一支撑板5的下方增加一个上大下小的风罩，风罩底部的进风口连接至第一吹风机的出风口，风罩的出风口朝向第一支撑板5）。

所述第一支撑板5的两侧分别设有第一限位栏板8。

所述第一磁铁条7沿第一支撑板5的中部设置，第一吹气孔51具有两排，两排第一吹气孔51分别设于第一磁铁条7的两侧。

从第一烘干机1出来的瓶盖在第一输出导向轨3上是站立式紧挨着向前传送，当瓶盖输送至第一输送带6上时，由于第一输送带6的传送速度比瓶盖在第一输出导向轨3上的前进速度快，因此进入第一输送带6上的瓶盖会被间隔开向前传送，同时在第一磁铁条7的吸附作用下，各瓶盖站立着向前传送；此外，在第一吹风机的吹风作用下，瓶盖上附着的水分会被吹走。

另外，第二烘干机2的输出端设有第二输出导向轨9，所述第二输出导向轨9的输出端设有向远离第二烘干机2方向延伸的第二支撑板10和第二输送带11；所述第二支撑板10的上端面设有沿其长度方向设置的第二磁铁条12，第二输送带11的传送面支撑于第二磁铁条12的上端面，所述第二支撑板10上设有多个沿其长度方向间隔设置的第二吹气孔101，第二支撑板10的下方设有第二吹风机（图中未示出），第二吹风机的出风口向各第二吹气孔101吹气。

所述第二支撑板10的两侧分别设有第二限位栏板13。

所述第二磁铁条12沿第二支撑板10的中部设置，第二吹气孔101具有两排，两排第二吹气孔101分别设于第二磁铁条12的两侧。

第二烘干机2输出端实现瓶盖间隔传送的原理与上述相同，不做重复描述，目的是进一步让瓶盖上的水分挥发干净。

本实用新型通过在第二烘干机2的输入端和输出端设置带有磁吸功能的输送带，从而实现瓶盖的间隔输送，同时在输送带下方采用吹风机将瓶盖上附着的水分吹干，从而有效提高瓶盖烘干的效果。