一种新型耐火材料用膨胀板的制作方法

本实用新型涉及膨胀板技术领域，具体为一种新型耐火材料用膨胀板。

背景技术：

耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料根据耐火度的高低可分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料。

但现有的膨胀板在烘培后容易形成空腔结构，使得耐火浇注料在使用过程中，会导致融渣、氧化铁皮等异物掉入膨胀缝内，造成膨胀率较差，此外，现有的膨胀板由于结构设计单一，易造成炉底翘起或环型炉底跑偏而停炉，增加了工人的工作量，不利于实际使用。

所以，如何设计一种新型耐火材料用膨胀板，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐火材料用膨胀板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐火材料用膨胀板，包括装置主体、板体和熔体板，所述装置主体的底部固定连接有板体，所述装置主体的中端固定连接有熔体板，且熔体板位于板体的上端，所述装置主体的顶部固定连接有硬钢体，且硬钢体的底部与熔体板固定连接，且板体、熔体板与硬钢体的边缘均水平对正，所述板体内部的底端嵌入有嵌入丝网，所述嵌入丝网的上端固定连接有膨胀块，且膨胀块的底部与嵌入丝网固定连接，所述膨胀块上端的左右两侧分别固定连接有闭合支撑体，两个所述闭合支撑体一侧的上下两端分别焊接有焊接钢条，且两个焊接钢条呈“交叉分布”状，同时两个所述焊接钢条均位于两个闭合支撑体之间，所述硬钢体内部的中端固定连接有防氧化板体，所述防氧化板体上下两端的左右两侧均匀分布有闭合钢条，且闭合钢条的一侧均与防氧化板体的左右两端水平对正。

进一步的，两个所述闭合支撑体均呈“长方形”状，且两个闭合支撑体上下两端的高度均为三厘米。

进一步的，两个所述焊接钢条均采用金属材质制成。

进一步的，两个所述焊接钢条在受热膨胀后会促使两个闭合支撑体运作。

进一步的，所述闭合钢条的一侧均水平对正。

进一步的，所述防氧化板体呈“长方形”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型耐火材料用膨胀板，在膨胀块上端的左右两侧分别固定连接有闭合支撑体，当本设备在使用时，由于装置主体的持续受热，使得装置主体内部的焊接钢条会持续的吸收热量，且由于焊接钢条的金属导热性，并且由于两个焊接钢条在受热膨胀后会促使两个闭合支撑体运作，使得两个闭合支撑体会由于两个焊接钢条的受热而避免与膨胀块的上端预留出一个膨胀缝，以此使炉内的熔渣和氧化铁皮等异物避免与装置主体接触，保证了本设备的膨胀效率，解决了以往的膨胀板会使炉内的融渣、氧化铁皮等异物掉入膨胀缝内的不足，提升了耐火质量，同时，在硬钢体内部的中端固定连接有防氧化板体，当本设备在使用时，由于防氧化板体呈“长方形”状，使得防氧化板体在炉内可以受热均匀，并且由于防氧化板体具有的防氧化功能，使得炉内在经受高温的同时不会使炉底翘起和发生偏位，因此减少了工人的操作时间，解决了以往的膨胀板由于结构设计单一而容易造成炉底翘起或环型炉底跑偏而停炉的不足，提升了实际使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的板体局部结构示意图；

图3是本实用新型的硬钢体局部结构示意图。

图中：1-装置主体；2-板体；201-嵌入丝网；202-膨胀块；203-闭合支撑体；204-焊接钢条；3-熔体板；4-硬钢体；401-防氧化板体；402-闭合钢条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐火材料用膨胀板，包括装置主体1、板体2和熔体板3，装置主体1的底部固定连接有板体2，装置主体1的中端固定连接有熔体板3，且熔体板3位于板体2的上端，装置主体1的顶部固定连接有硬钢体4，且硬钢体4的底部与熔体板3固定连接，且板体2、熔体板3与硬钢体4的边缘均水平对正，板体2内部的底端嵌入有嵌入丝网201，嵌入丝网201的上端固定连接有膨胀块202，且膨胀块202的底部与嵌入丝网201固定连接，膨胀块202上端的左右两侧分别固定连接有闭合支撑体203，两个闭合支撑体203一侧的上下两端分别焊接有焊接钢条204，且两个焊接钢条204呈“交叉分布”状，同时两个焊接钢条204均位于两个闭合支撑体203之间，硬钢体4内部的中端固定连接有防氧化板体401，防氧化板体401上下两端的左右两侧均匀分布有闭合钢条402，且闭合钢条402的一侧均与防氧化板体401的左右两端水平对正。

进一步的，两个闭合支撑体203均呈“长方形”状，且两个闭合支撑体203上下两端的高度均为三厘米，通过闭合支撑体203解决了以往的膨胀板会使炉内的融渣、氧化铁皮等异物掉入膨胀缝内的不足，提升了耐火质量。

进一步的，两个焊接钢条204均采用金属材质制成，通过焊接钢条204辅助性的增强了闭合支撑体203的运行效率。

进一步的，两个焊接钢条204在受热膨胀后会促使两个闭合支撑体203运作，通过焊接钢条204进一步提升了板体2的稳定性。

进一步的，闭合钢条402的一侧均水平对正，通过闭合钢条402辅助性的增强了防氧化板体401的可靠性。

进一步的，防氧化板体401呈“长方形”状，通过防氧化板体401解决了以往的膨胀板由于结构设计单一而容易造成炉底翘起或环型炉底跑偏而停炉的不足，提升了实际使用效果。

工作原理：首先，在使用本设备时，于装置主体1的持续受热，使得装置主体1内部的焊接钢条204会持续的吸收热量，且由于焊接钢条204的金属导热性，并且由于两个焊接钢条204在受热膨胀后会促使两个闭合支撑体203运作，使得两个闭合支撑体203会由于两个焊接钢条204的受热而避免与膨胀块202的上端预留出一个膨胀缝，以此使炉内的熔渣和氧化铁皮等异物避免与装置主体1接触，保证了本设备的膨胀效率，解决了以往的膨胀板会使炉内的融渣、氧化铁皮等异物掉入膨胀缝内的不足，提升了耐火质量，同时，在本设备长时间使用后，应进行适当的检修，以保证本设备的持续良好运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。