一种延长硫酸铵停留时间的硫铵干燥床的制作方法

本实用新型涉及硫铵干燥床领域，具体是一种延长硫酸铵停留时间的硫铵干燥床。

背景技术：

含水2%的硫酸铵物料需要在干燥床中完成干燥，使含水量降至0.2%以下。在硫酸铵干燥过程中，湿硫酸铵在干燥器内容易结成料块，需要在出料口下部留出一定空隙，将部分料块排除，但是，干燥过程中物料也容易从空隙排出，造成物料床层无法建立，物料在干燥床内的停留时间大大缩短，干燥效果较差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决物料无法在干燥床内长时间停留的问题，提供了一种延长硫酸铵停留时间的硫铵干燥床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种延长硫酸铵停留时间的硫铵干燥床，包括干燥床，所述干燥床内部底板上竖直一体设有与干燥床内壁相连接的风室隔挡板，风室隔挡板将干燥床内部分隔成冷风室和热风室，冷风室的出料端的干燥床内壁上连接有出料挡板，出料挡板与干燥床内部底板之间存在用于料块排放的缝隙，出料挡板与干燥床之间的底板上开有出料口，所述缝隙上并排补焊有若干挡板，相邻挡板之间预留有允许料块排放的料块排放口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述缝隙的尺寸为2400mm×50mm，料块排放口的尺寸为100mm×50mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述挡板的尺寸为200mm×50mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述干燥床顶部开有气相出口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述干燥床上部相对于下部为扩型结构。

本实用新型所述的延长硫酸铵停留时间的硫铵干燥床，结构简单，设计巧妙，既保证了物料的干燥时间，又能够将形成的料块及时排出，保护物料床层。有效解决了干燥时间和排出料块的矛盾，改造简单易行，效果显著。通过在出料挡板底部隔段补焊，防止物料排出的同时，留出一定空隙保证料块排出，这样既能增加物料在干燥床内的停留时间，又能排出料块，增强干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述延长硫酸铵停留时间的硫铵干燥床的结构示意图。

图2为缝隙处的结构示意图。

图中：1-干燥床，2-风室隔挡板，3-冷风室，4-热风室，5-出料挡板，6-出料口，7-挡板，8-料块排放口，9-气相出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

一种延长硫酸铵停留时间的硫铵干燥床，包括干燥床1，所述干燥床1内部底板上竖直一体设有与干燥床1内壁相连接的风室隔挡板2，风室隔挡板2将干燥床1内部分隔成冷风室3和热风室4，冷风室3的出料端的干燥床1内壁上连接有出料挡板5，出料挡板5与干燥床1内部底板之间存在用于料块排放的缝隙，出料挡板5与干燥床1之间的底板上开有出料口6，所述缝隙上并排补焊有若干挡板7，相邻挡板7之间预留有允许料块排放的料块排放口8。

在本实用新型中，热风室4用于干燥含水2%的湿硫铵，干燥后的硫铵翻过风室隔挡板2进入冷风室3，冷风室3用于降低硫铵的温度，干燥的硫铵越过出料挡板5通过出料口6排出干燥床1。以本实用新型的一种具体实施方式为例，所述缝隙的尺寸为2400mm×50mm，料块排放口8的尺寸为100mm×50mm，所述挡板7的尺寸为200mm×50mm。由于在生产过程中经常会形成20mm×40mm大小的料块，由于原始用于料块排放的缝隙在排出料块的同时也容易造成漏料的问题。挡板7的设置就可以阻挡原始三分之二的漏料量，延长无论在干燥床1内的停留时间，而且也能够通过料块排放口8及时的将形成的料块排出，保证了料块的正常排放，同时保证物料层的正常建立。

进一步的，所述干燥床1顶部开有气相出口9。干燥的硫铵越过出料挡板5通过出料口6排出干燥床1，其粉尘通过气相出口9排出。

优选的，所述干燥床1上部相对于下部为扩型结构。床内通过分布板将干燥床1内分为上下两个部分，风能够在上部扩型处与物料充分接触，上部的扩型结构也便于物料在硫化沸腾的同时向下部移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。