专利名称：硫酸铵生产过程中干燥废气的利用方法
硫酸铵生产过程中干燥废气的利用方法
技术领域：
本发明涉及蒸汽冷凝器，也涉及气体混合物通过冷凝分离其中的蒸汽，具体来说 涉及硫酸铵生产过程中的干燥废气的回收利用。
背景技术：
废气排放会影响和破坏人们的工作、生活、健康、设备、财产以及生态环境。降低废 气排放量，不仅能够减少环境污染，而且资源的合理利用可以确保社会和经济的持续发展。 目前废气主要的处理方法有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附回收法等。硫酸铵生产 过程中，干燥工序有废气产生，这种废气采用吸收法、燃烧法、催化法、吸附回收法均存在设 备投资大、运行成本高的缺点。在中国专利数据库中，涉及干燥废气利用的专利有972^931. 9号《水有机物干 燥产生废气除臭并回收氮装置》、2010101207 . 1号《将物料干燥后的废气中水份和废热回 收利用的空冷系统》、201020126637. 2号《将物料干燥后的废气中水份和废热回收利用的空 冷系统》。这些专利技术不能用于硫酸铵生产过程。迄今为止，尚无硫酸铵生产过程中干燥 工序废气利用的报道。
发明内容本发明的目的在于提供一种硫酸铵生产过程中干燥废气的利用方法，将废气作为 资源再利用，同时解决废气排放达到合格标准的问题。发明人考虑到硫酸铵生产过程中干燥工序产生的废气含有大量水蒸汽，采用冷凝 回收法具有废气利用、冷凝的液体再利用的优点，利用冷凝回收法进行热交换，因而废气量 及成分都发生变化，可以解决废气治理及利用问题。因此，发明人提供的硫酸铵生产过程中干燥废气的利用方法是在原有的废气洗 涤、排放系统中设置一台特制的液氨蒸发器和一台冷凝水泵；将干燥废气用风机送入文丘 里洗涤器，洗去废气中的尘渣，使废气净化；废气在进入液氨蒸发器前的温度必须控制在 90°C左右，进入液氨蒸发器与液氨进行逆流间接换热，废气中的水蒸气被冷却，其温度下降 放出的显热和蒸汽变成液态水的冷凝热使液氨蒸发，得到硫酸铵生产需要的气氨；同时冷 凝水还吸附废气的颗粒成分沉降，与废气一起排出；冷凝水用冷凝水泵打入文丘里洗涤器 作为洗水再利用。上述液氨蒸发器是管式换热器，废气在管内冷却，液氨经管外加热。正常工况下废气的排放量是恒定的，为了充分保证液氨的蒸发，通过热量衡算，废 气在进入液氨蒸发器前的温度必须控制在90°C左右，满足液氨蒸发要求。本发明的方法既能降低废气排放量，又能加热液氨，实现了废气余热代替原生蒸 汽，减少了蒸汽用量，同时废气排放量降低；产生的冷凝水还能代替工艺补水利用，减少蒸 汽用量和工艺水的用量，废气的再利用符合循环经济的要求。适用于硫酸铵生产企业。
附图为本发明方法的流程示意图。图中1为煤粉沸腾炉，2为干燥机，3为风机，4 为文丘里洗涤器，5为液氨蒸发器，6为冷凝水泵，7为污水泵，8为尾气放空管。
具体实施方式实施例瓮福(集团)有限责任公司磷肥厂硫酸铵研发项目《粒状硫酸铵装置》，如附图所 示，沸腾炉1生产的热气体送入干燥机2用于干燥硫酸铵产品，该过程产生的废气用风机3 送入文丘里洗涤器4洗涤后排放，洗涤后的污水用污水泵7送入污水处理站，处理达标后由 尾气放空管8排放。公司采取了以下技术措施在废气洗涤、排放系统中设置一台特制的液 氨蒸发器5和一台冷凝水泵6 ；将硫酸铵生产干燥过程中产生的废气用风机3送入文丘里 洗涤器4，洗去废气中的尘渣，使废气净化，净化的废气在进入液氨蒸发器前的温度必须在 90°C左右，进入液氨蒸发器5，与液氨进行逆流间接换热，废气中的水蒸气被冷却，其温度下 降放出的显热和蒸汽变成液态水的冷凝热使液氨蒸发，得到硫酸铵生产需要的气氨；同时 冷凝水还吸附废气的颗粒成分沉降，与废气一起从尾气放空管排出；冷凝水用冷凝水泵6 打入文丘里洗涤器作为洗水再利用。通过这个技术措施，每It液氨可冷却10000kg的废气。而硫酸铵液氨蒸发每小时 要用蒸汽MOOkg，改用废气加热液氨后，完全满足液氨蒸发用热，年节省蒸汽约4万吨；节 约洗水10万吨，折合节约180万人民币。
权利要求
1.硫酸铵生产过程中干燥废气的利用方法，其特征在于该方法是在原有的废气洗 涤、排放系统中设置一台特制的液氨蒸发器和一台冷凝水泵；将干燥废气用风机送入文丘 里洗涤器，洗去废气中的尘渣，使废气净化；净化的废气在进入液氨蒸发器前的温度必须在 90°C左右，进入液氨蒸发器与液氨进行逆流间接换热，废气中的水蒸气被冷却，其温度下降 放出的显热和蒸汽变成液态水的冷凝热使液氨蒸发，得到硫酸铵生产需要的气氨；同时冷 凝水还吸附废气的颗粒成分沉降，与废气一起排出；冷凝水用冷凝水泵打入文丘里洗涤器 作为洗水再利用。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述液氨蒸发器是管式换热器，废气在管内 冷却，液氨经管外加热。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述废气在正常工况下的排放量是恒定的。
全文摘要
本发明公开了硫酸铵生产过程中干燥废气的利用方法，该方法是在废气洗涤、排放系统中设置一台特制的液氨蒸发器和一台冷凝水泵；将干燥废气用风机送入文丘里洗涤器，洗去废气中的尘渣；净化的废气在进入液氨蒸发器前的温度必须在90℃左右，进入液氨蒸发器与液氨进行逆流间接换热，废气中的水蒸气被冷却，其放出的显热和蒸汽的冷凝热使液氨蒸发，得到硫酸铵生产需要的气氨；同时冷凝水还吸附废气的颗粒成分沉降，与废气一起排出；冷凝水用冷凝水泵打入文丘里洗涤器作为洗水再利用。本方法实现了废气余热代替原生蒸汽，减少蒸汽用量，降低废气排放量；产生的冷凝水代替工艺补水利用，减少工艺水用量，符合循环经济的要求。适用于硫酸铵生产企业。
文档编号B01D53/26GK102058995SQ20101061030
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者刘海, 李永书, 杨毅, 潘志云, 罗国宽, 赵邦杰, 邱祖军, 黄进 申请人:瓮福(集团)有限责任公司