蒸发器换热管束的水力清洗装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发器换热管束水力清洗领域，更具体地说，本实用新型涉及一种蒸发器换热管束的水力清洗装置。

背景技术：

在很多工业生产过程中，特别是氧化铝生产过程中，蒸发是必不可少的生产工序，而蒸发器如何高效加快蒸发，除了采用高效节能蒸发技术与设备外，生产过程中定期对蒸发器进行清洗，保证蒸发器换热管的内外壁清洁也是控制蒸水量和汽耗的关键，可以有效提高蒸发器的生产效率。但是目前水力清洗装置清洗效率低，清洗喷头难以与蒸发器管束间距匹配，操作不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的就是提供一种蒸发器换热管束的水力清洗装置，其通过将高压水泵用四通管件分支出三个高压出水口，并用管进给装置进行对三根高压分水软管实现同步伸缩，方便三个旋转喷头与蒸发器管束间距匹配，并能快速将三个旋转喷头对三根管束同时清洗，省时省力，方形支架可以方便于将三根高压分水软管固定在蒸发器上方，以及方便对管进给装置的移动，减轻工作人员的劳动力，提高清洗效率。

为了实现本实用新型的这些目的和其他优点，提供一种蒸发器换热管束的水力清洗装置，其包括：高压水泵；

四通管件，其的一个管口通过高压总水管与高压水泵连通，另外三个管口分别与三根高压分水软管的一端连通，三根高压分水软管的另一端分别连接有旋转喷头，所述三根高压分水软管穿设在管进给装置上，且所述三根高压分水软管长度相同；

管进给装置，其用于将所述三根高压分水软管同步轴向移动；

方形支架，其由六个方形框架组成，其中一个框架上设置有导轨，所述管进给装置设置在所述导轨上。

优选的是，所述导轨横跨在所述方形支架的一个框架上，且与框架的一对边垂直滑动连接。

优选的是，设置有导轨的框架的相对面框架的四条框架边与蒸发器侧壁相切。

优选的是，所述管进给装置包括：

盒体，其的上方设置有三个进管口，下方对应设置有三个出管口；

两条传动带，其设置在盒体内的进管口与出管口之间，且两条传动带之间留有从进管口到出管口的通道，所述通道宽度大于五分之四的高压分水软管截面直径，小于高压分水软管截面直径；

第一马达，其设置在盒体上，马达的输出轴驱动其中一条传动带运动；

其中，所述三根高压分水软管分别从管进给装置的三个进管口穿出，平行通过通道，从三个出管口伸出，通过马达驱动传动带转动使三根高压分水软管同步伸缩。

优选的是，还包括第二马达，所述第二马达的输出轴驱动另一条传动带运动，使第一马达和第二马达分别驱动两条传动带同步反转，也就是两个马达同步启动，但反向转动，使夹在两条皮带之间的三根高压分水软管可以同步伸缩，同时对蒸发器的三根管束进行清洗。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过将高压水泵用四通管件分支出三个高压出水口，并用管进给装置进行对三根高压分水软管实现同步伸缩，方便三个旋转喷头与蒸发器管束间距匹配，并能快速将三个旋转喷头对三根管束同时清洗，省时省力，方形支架可以方便于将三根高压分水软管固定在蒸发器上方，又方便对管进给装置的移动，减轻工作人员的劳动力，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的蒸发器换热管束的水力清洗装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1示出了根据本实用新型蒸发器换热管束的水力清洗装置的一种实现形式，其包括：高压水泵1；

四通管件3，其的一个管口通过高压总水管2与高压水泵1连通，另外三个管口分别与三根高压分水软管4的一端连通，三根高压分水软管4的另一端分别连接有旋转喷头，图中未示出旋转喷头，所述三根高压分水软管4穿设在管进给装置7上，且所述三根高压分水软管4长度相同；

管进给装置7，其用于将所述三根高压分水软管4同步轴向移动；管进给装置7可以采用荷兰Peinemann公司生产的管进给装置，只要能实现三根高压分水软管4同步轴向移动就可以，能控制设置有旋转喷头的三根高压分水软管4同步伸出和缩回，同时对蒸发器的三根管束进行清洗

方形支架5，其由六个方形框架组成，其中一个框架上设置有导轨6，所述管进给装置7设置在所述导轨6上。

在另一种实现形式中，可以将导轨6横跨在所述方形支架5的一个框架上，且与框架的一对边垂直滑动连接。这样使得管进给装置7能前后左右都可移动，方便对蒸发器换热管束的有效清洗。

在另一种实现形式中，可以将设置有导轨6的框架的相对面框架的四条框架边与蒸发器侧壁相切。这样可以使得方形支架5与蒸发器连接既稳固，又轻便，方便对蒸发器换热管束的清洗。

在另一种实现形式中，管进给装置7可以是这样的结构，其包括：

盒体，其的上方设置有三个进管口，下方对应设置有三个出管口；

两条传动带，其设置在盒体内的进管口与出管口之间，且两条传动带之间留有从进管口到出管口的通道，所述通道宽度大于五分之四的高压分水软管截面直径，小于高压分水软管截面直径；

第一马达，其设置在盒体上，马达的输出轴驱动其中一条传动带运动；

其中，所述三根高压分水软管分别从管进给装置的三个进管口穿出，平行通过通道，从三个出管口伸出，通过马达驱动传动带转动使三根高压分水软管同步伸缩。

在另一种实现形式中，还包括第二马达，所述第二马达的输出轴驱动另一条传动带运动，使第一马达和第二马达分别驱动两条传动带同步反转，也就是两个马达同步启动，但转动方向相反，使夹在两条皮带之间的三根高压分水软管可以同步伸缩，同时对蒸发器的三根管束进行清洗。

本实用新型的使用方法为：当蒸发器换热管束需要清洗时，将本实用新型的方形支架5卡在蒸发器换热管束8的上方，将三根高压分水软管的旋转喷头分别插在三根换热管束上，然后启动高压水泵1，同时启动管进给装置7正转，使管进给装置7带动三根高压分水软管4向换热管束8内不断伸进，当听到旋转喷头喷射到管束底部的水声时，或测量过换热管束8的长度，当管进给装置带动三根高压分水软管伸进规定的长度时，启动管进给装置反转，使管进给装置带动三根高压分水软管从换热管束内不断拉出来，当三根高压分水软管的旋转喷头与换热管束分离后，暂停管进给装置的马达运转，然后将三根高压分水软管的旋转喷头移到需要清洗的相邻的三根换热管束上，再启动管进给装置正转，重复上述操作，依次对换热管束的清洗。本实用新型比单根高压水管对管束清洗的速度快4-5倍，并且减轻工作人员的体力劳动，省时省力，提高水力清洗效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。