敲击式旋转加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种新能源行业锂电池材料加热装置，具体地说是一种用于粘度较高锂电池负极材料生产用的敲击式旋转加热炉。

背景技术：

新能源行业的粉末烧结燃烧设备在处理材料时多需加入一定的氮气来保护产品的性能，而所采用的烧结燃烧设备普遍为旋转式加热炉，而由于所处理的材料是粉末状的，在旋转烧结过程中容易使粉状材料粘结在滚筒表面，而筒体是一种密封的罐体，时间长后非常难清理，由此影响了工作效率以及生产质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单巧妙、制造成本低且能够有效保证筒体的清洁表面，从而提高生产效率和生产质量的敲击式旋转加热炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的敲击式旋转加热炉，包括炉体以及炉体内设置的能够旋转的滚筒，滚筒通过滚筒两端设置的安装轴安装在炉体内，其中一根安装轴上安装有位于炉体外的链轮，链轮能够有一个电机减速机带动旋转从而使滚筒在炉体内旋转，滚筒的表面具有沿滚筒圆周表面排布的多根管体，管体与滚筒垂直设置并且在管体内封装有能够自由运动的钢球，滚筒在旋转的过程中能够在钢球的自由运动下敲击滚筒表面从而实现筒体的表面清洁作业。

所述管体沿滚筒表面均匀排布。

所述炉体上设置有降温口。

所述管体设置为L形结构。

所述炉体的外围设置有保温层。

采用上述的结构后，通过滚筒圆周排布的封装有钢球的管体，随着滚筒的旋转使得钢球自由运动从而敲击滚筒的表面，由此产生了震动的效果，使得粉状材料不会粘结在滚筒的表面，达到了使粘附在炉罐体粉沫脱落的目的，其结构设计简单巧妙，制造成本低且有效地保证了筒体的清洁表面，从而提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型敲击式旋转加热炉的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型敲击式旋转加热炉的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的敲击式旋转加热炉作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的敲击式旋转加热炉，包括炉体1以及炉体内设置的能够旋转的滚筒2，炉体1上设置有降温口8，炉体1的外围设置有保温层9，滚筒2通过滚筒两端设置的安装轴3安装在炉体1内，其中一根安装轴3上安装有位于炉体外的链轮4，链轮4能够有一个电机减速机5带动旋转从而使滚筒在炉体内旋转，滚筒2的表面具有沿滚筒圆周表面均匀排布的多根管体6，其管体的均匀排布使得滚筒运行的平稳性较高，管体6与滚筒2垂直设置并且在管体6内封装有能够自由运动的钢球7，滚筒2在旋转的过程中能够在钢球的自由运动下敲击滚筒表面从而实现筒体的表面清洁作业，使用时，当滚筒由于减速机带动链轮转动时，在钢管内的钢球由于重力滑落到管体的底部，达到震动滚筒的目的，而使粘附在滚筒表面的粉沫达到脱落的目的。

进一步地，所说的管体6设置为L形结构，通过L形管体结构设计，由于存在水平的折弯段，由此只有当滚筒转到特定位置时才能够使得钢球运动，由此使得落差大，冲击力相应的增大了，因此使得最终的冲击效果更佳，另外，优选地管体为DN80的SUS304不锈钢管，其高度为300mm，长度为200mm，所说的钢球7为DN65的不锈钢实芯钢球，再者，管体末端（远离滚筒的一端）还设置有直径为Φ10的透气孔，该透气孔的设计便于炉膛加热膨胀排气。