一种秸秆生物质压块生产用烘干设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种秸秆生物质压块生产用烘干设备，属于秸秆生物质压块生产技术领域。

背景技术：

在秸秆生物质压块制作过程中，如果出现原料潮湿的情况，就需要使用到烘干设备，现有的烘干设备，烘干温度和烘干程度均需要人工判断操作，容易出现误差，因此，我们提出一种秸秆生物质压块生产用烘干设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种秸秆生物质压块生产用烘干设备，通过设置在外筒内部设置内筒，该内筒两端设置的进料筒和转轴分别通过进料轴承和承动轴承转动连接在外筒上，使用时，通过控制按钮向控制器发送运行指令，控制器控制电控开关通路，使陶瓷红外线加热器和电机同时通电运行，期间，设置的温度传感器实时监测内筒内部温度并传送到控制器，当该温度低于设置值时，控制器控制数控电位器降低电阻值，以提高陶瓷红外线加热器的运行功率，直至内筒温度到达设置值，通过设置湿度传感器，该湿度传感器实时监测内筒内部的湿度，当湿度高于设置值，控制器控制电机正反交替转动，使秸秆原料在内筒内部来回翻滚，当监测的湿度值低于设置值时，控制器控制电机正转，将秸秆原料输送至内筒一端的出料口处，完成烘干作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种秸秆生物质压块生产用烘干设备，包括外筒、内筒、设备箱和导料筒，所述外筒两端的底部均固定设置有支脚，所述内筒设置于外筒内部，所述内筒一端设置有伸出外筒一端的进料筒，所述外筒通过进料轴承与进料筒转动连接，所述内筒另一端设置有伸出外筒另一端的转轴，所述转轴通过承动轴承与外筒转动连接，所述设备箱固定设置于外筒底部，所述设备箱内部从左往右依次设置有动力室和控制室，所述动力室内部的底板上固定设置有电机，所述动力室和控制室之间设置有外筒的槽口，所述电机的转动轴伸入槽口内，所述槽口内壁上设置有承动齿轮，所述电机的转动轴上设置有与承动齿轮相互咬合的齿轮，所述内筒外部设置有传动齿轮，所述传动齿轮与承动齿轮相互咬合，所述控制室内的底板上从左往右依次固定设置有电源、电机控制器、数控电位器、电控开关、A/D转换器、电源管理芯片和控制器，所述外筒内壁对应内筒设置有陶瓷红外线加热器，所述内筒的转轴端设置有出料口，所述外筒内壁于出料口固定设置有喇叭形的导料筒，所述导料筒底部固定设置有伸出外筒外的出料斗，所述内筒内壁上设置有送料螺旋，所述内筒内壁上固定设置有温度传感器，所述内筒内部于出料口端的内壁上固定设置有湿度传感器。

优选的，所述导料筒直径较大的一端固定设置在外筒的内壁上，所述导料筒另一端延伸至出料口底部。

优选的，所述电机通过电路与电机控制器电性连接，所述电机控制器通过电路与电控开关电性连接，所述电控开关通过电路与电源电性连接，所述电机控制器通过电路与控制器电性连接，所述电控开关通过电路与控制器电性连接。

优选的，所述陶瓷红外线加热器通过电路与数控电位器电性连接，所述数控电位器通过电路与电控开关电性连接，所述数控电位器通过电路与控制器电性连接。

优选的，所述温度传感器通过电路与A/D转换器电性连接，所述湿度传感器通过电路与A/D转换器电性连接，所述A/D转换器通过电路与控制器电性连接。

优选的，所述外筒前侧固定设置有控制面板，所述控制面板上从左往右依次设有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮均通过电路与控制器电性连接，所述控制器通过电路与电源管理芯片电性连接，所述显示屏通过电路与电源管理芯片电性连接，所述电源管理芯片通过电路与电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置在外筒内部设置内筒，该内筒两端设置的进料筒和转轴分别通过进料轴承和承动轴承转动连接在外筒上，使用时，通过控制按钮向控制器发送运行指令，控制器控制电控开关通路，使陶瓷红外线加热器和电机同时通电运行，期间，设置的温度传感器实时监测内筒内部温度并传送到控制器，当该温度低于设置值时，控制器控制数控电位器降低电阻值，以提高陶瓷红外线加热器的运行功率，直至内筒温度到达设置值，通过设置湿度传感器，该湿度传感器实时监测内筒内部的湿度，当湿度高于设置值，控制器控制电机正反交替转动，使秸秆原料在内筒内部来回翻滚，当监测的湿度值低于设置值时，控制器控制电机正转，将秸秆原料输送至内筒一端的出料口处，完成烘干作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种秸秆生物质压块生产用烘干设备整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种秸秆生物质压块生产用烘干设备截面结构示意图；

图中标号：1、外筒；2、支脚；3、控制面板；4、显示屏；5、控制按钮；6、进料筒；7、进料轴承；8、设备箱；9、出料斗；10、内筒；11、传动齿轮；12、动力室；13、电机；14、转动轴；15、承动齿轮；16、控制室；17、电源；18、电机控制器；19、数控电位器； 20、电控开关；21、A/D转换器；22、电源管理芯片；23、控制器； 24、陶瓷红外线加热器；25、出料口；26、导料筒；27、承动轴承； 28、转轴；29、温度传感器；30、送料螺旋；31、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种秸秆生物质压块生产用烘干设备，包括外筒1、内筒10、设备箱8和导料筒26，外筒1两端的底部均固定设置有支脚2，内筒10设置于外筒1内部，内筒10 一端设置有伸出外筒1一端的进料筒6，外筒1通过进料轴承7与进料筒6转动连接，内筒10另一端设置有伸出外筒1另一端的转轴28，转轴28通过承动轴承27与外筒1转动连接，设备箱8固定设置于外筒1底部，设备箱8内部从左往右依次设置有动力室12和控制室16，动力室12内部的底板上固定设置有电机13，动力室12和控制室16 之间设置有外筒1的槽口，电机13的转动轴14伸入槽口内，槽口内壁上设置有承动齿轮15，电机13的转动轴14上设置有与承动齿轮 15相互咬合的齿轮，内筒10外部设置有传动齿轮11，传动齿轮11 与承动齿轮15相互咬合，控制室16内的底板上从左往右依次固定设置有电源17、电机控制器18、数控电位器19、电控开关20、A/D转换器21、电源管理芯片22和控制器23，外筒1内壁对应内筒10设置有陶瓷红外线加热器24，内筒10的转轴28端设置有出料口25，外筒1内壁于出料口25固定设置有喇叭形的导料筒26，导料筒26 底部固定设置有伸出外筒1外的出料斗9，内筒10内壁上设置有送料螺旋30，内筒10内壁上固定设置有温度传感器29，内筒10内部于出料口25端的内壁上固定设置有湿度传感器31。

进一步，导料筒26直径较大的一端固定设置在外筒1的内壁上，导料筒26另一端延伸至出料口25底部。

进一步，电机13通过电路与电机控制器18电性连接，电机控制器18通过电路与电控开关20电性连接，电控开关20通过电路与电源17电性连接，电机控制器18通过电路与控制器23电性连接，电控开关20通过电路与控制器23电性连接。

进一步，陶瓷红外线加热器24通过电路与数控电位器19电性连接，数控电位器19通过电路与电控开关20电性连接，数控电位器 19通过电路与控制器23电性连接。

进一步，温度传感器29通过电路与A/D转换器21电性连接，湿度传感器31通过电路与A/D转换器21电性连接，A/D转换器21通过电路与控制器23电性连接。

进一步，外筒1前侧固定设置有控制面板3，控制面板3上从左往右依次设有显示屏4和控制按钮5，显示屏4和控制按钮5均通过电路与控制器23电性连接，控制器23通过电路与电源管理芯片22 电性连接，显示屏4通过电路与电源管理芯片22电性连接，电源管理芯片22通过电路与电源17电性连接。

进一步，控制器23为单片机，其型号为STM32，数控电位器19 型号为X9319，电机控制器18型号为MT-6006。

使用时：通过设置在外筒内部设置内筒，该内筒两端设置的进料筒和转轴分别通过进料轴承和承动轴承转动连接在外筒上，使用时，通过控制按钮向控制器发送运行指令，控制器控制电控开关通路，使陶瓷红外线加热器和电机同时通电运行，期间，设置的温度传感器实时监测内筒内部温度并传送到控制器，当该温度低于设置值时，控制器控制数控电位器降低电阻值，以提高陶瓷红外线加热器的运行功率，直至内筒温度到达设置值，通过设置湿度传感器，该湿度传感器实时监测内筒内部的湿度，当湿度高于设置值，控制器控制电机正反交替转动，使秸秆原料在内筒内部来回翻滚，当监测的湿度值低于设置值时，控制器控制电机正转，将秸秆原料输送至内筒一端的出料口处，后从导料筒处流向出料斗，完成烘干作业，该烘干设备，操作简便，智能控制，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。