一种危险废物前期预处理装置的烘干机构的制作方法

本实用新型涉及废弃危险物预处理技术领域，具体为一种危险废物前期预处理装置的烘干机构。

背景技术：

随着经济的迅速发展、工业化进程的加快，危险废物的产量越来越大。在目前，对于危险废物处理的方式大多采用焚烧法以及填埋法，采用焚烧的方法对危险废物实施处理时，由于这些废物垃圾大多数是采用露天堆积，其内部含有大量的雨水，极大的延长了废物焚烧的时长，降低了危险废物的燃烧值，增加了废物焚烧时的耗能，提高了危险废物处理成本，因此需要一种能够有效对危险废物进行固液分离的预处理装置，以为后续焚烧加工提供便利，为此人们提出一种危险废物前期预处理装置，如中国专利CN207019080U所公开的一种危险废物前期预处理装置，包括支架及支架顶部安装的外箱体，外箱体的内部安装有烘干筒，该烘干筒为圆筒状结构，其烘干筒的表面均匀开设有与烘干筒内外相通的通孔，支架的右侧安装有风机，该风机的顶部安装有加热箱。本实用新型通过在外箱体内部设置烘干筒，以及在烘干筒上安装齿环，配合在外箱体顶部安装的电机，再配合烘干筒内部设置导风筒，以及在导风筒一端安装的加热箱和加热箱底部安装的风机，使得该装置能够通过热风对危险废物实施烘干处理，为后续的废物焚烧处理提供了便利，能够有效的提高后续废物焚烧的燃烧值，降低消耗，节约成本，但是在实际使用中，由于烘干筒每完成一批废物的烘干后，需要打开开口将废物进行取出和再次添加，操作使用不够方便，且存在安全隐患，同时废物在烘干筒内受到挤压，体积会大大减小，不利于后续的焚烧操作，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危险废物前期预处理装置的烘干机构，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中，由于烘干筒每完成一批废物的烘干后，需要打开开口将废物进行取出和再次添加，操作使用不够方便，且存在安全隐患，同时废物在烘干筒内受到挤压，体积会大大减小，不利于后续的焚烧操作，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物前期预处理装置的烘干机构，包括电机、加热送风装置和送风管，所述电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的左侧固定连接有烘干机构，所述烘干机构的左侧与加热送风装置的右侧固定连接，所述送风管的两端分别与烘干机构和加热送风装置的内部密封连接。

所述烘干机构包括烘干筒,所述烘干筒的右侧开设有通孔并通过通孔转动连接有套管，所述套管的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右端与电机上输出轴的左端固定连接，所述烘干筒上正对送风管的左侧开设有通孔，所述送风管的右端穿过通孔并与套管的内壁密封连接，所述烘干筒上靠近右侧的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管，所述烘干筒上靠近左侧的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有出料管，所述套管上靠近烘干筒右端的表面固定连接有限位环，所述限位环的侧面与烘干筒的侧面转动连接，所述套管的表面固定连接有螺旋套，所述套管的表面开设有通孔，所述套管通过通孔固定连接有喷气嘴，所述烘干筒上靠近右侧的下表面开设有排水口。

优选的，所述烘干筒上靠近左侧的内壁固定连接有挤压块，所述挤压块为斜面形挤压块。

优选的，所述套管上靠近右端的表面固定连接有牵拉钩，所述牵拉钩为弧形杆。

优选的，所述进料管和出料管上远离烘干筒的一端的管口均为圆台形管口，且圆台形管口上口径相对较大的一端较远离烘干筒。

优选的，所述限位环的数量为两个，其中一个限位环的右侧与烘干筒内壁的右侧转动连接，另一个限位环的左侧与烘干筒的右侧转动连接。

优选的，所述螺旋套的上表面在竖直方向上到套管的长度从左到右逐渐增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过烘干机构的设置，能够连续的将废物进行烘干操作，在除去废物中水分的同时，还能够将废物进行粉碎化操作，方便后续废物的焚烧。

二、本实用新型通过烘干筒使烘干机构与固定座和加热送风装置建立连接，通过烘干筒、进料管和出料管之间的配合使用，废物从进料管中进入到烘干筒中，完成烘干操作后的废物再从出料管从自动下落，使烘干筒中的废物可以连续添加，加快的烘干效率。

三、本实用新型通过烘干筒、套管、连接杆、限位环、螺旋套之间的配合使用，当电机接通电源后通过连接杆带动套管的转动，随即螺旋套也被带动转动，当烘干筒中有废物落入后，首先会被靠近右端的螺旋套进行挤压和切割操作，并随着螺旋套的转动，废物被向左推动，通过套管和喷气嘴之间的配合使用，当套管在转动的同时，加热送风装置中产生的高温空气通过送风管被吹入套管中，最后通过喷气嘴将高温空气喷出，高温空气一方面加快烘干筒内空气的流通速度，另一方面加快烘干效率。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于烘干筒每完成一批废物的烘干后，需要打开开口将废物进行取出和再次添加，操作使用不够方便，且存在安全隐患，同时废物在烘干筒内受到挤压，体积会大大减小，不利于后续的焚烧操作，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干筒正视图的剖视图；

图3为本实用新型牵拉钩的右视图。

图中：1-电机、2-固定座、3-加热送风装置、4-送风管、5-烘干机构、6-烘干筒、7-套管、8-连接杆、9-进料管、10-出料管、11-限位环、12-螺旋套、13-喷气嘴、14-排水口、15-挤压块、16-牵拉钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物前期预处理装置的烘干机构，包括电机1、加热送风装置3和送风管4，电机1主要起到驱动作用，在接通电源后，带动套管7的转动，电机1的底部固定连接有固定座2，固定座2对电机1进行固定，加热送风装置3包括电加热器、风机和进风管，通过风机将外界空气吸入并加速空气的流动，流经至电加热器的空气会受到其加热，最终高温空气通过送风管4流入套筒7中，固定座2的左侧固定连接有烘干机构5，通过烘干机构5的设置，能够连续的将废物进行烘干操作，在除去废物中水分的同时，还能够将废物进行粉碎化操作，方便后续废物的焚烧，烘干机构5的左侧与加热送风装置3的右侧固定连接，送风管4的两端分别与烘干机构5和加热送风装置3的内部密封连接。

烘干机构5包括烘干筒6,烘干筒6的右侧开设有通孔并通过通孔转动连接有套管7，套管7上靠近右端的表面固定连接有牵拉钩16，牵拉钩16为弧形杆，通过牵拉钩16的设置，使进料管9中的废物可快速被拉至烘干筒6中，避免废物被卡在进料管9中，套管7的内壁固定连接有连接杆8，连接杆8的右端与电机1上输出轴的左端固定连接，烘干筒6上正对送风管4的左侧开设有通孔，送风管4的右端穿过通孔并与套管7的内壁密封连接，烘干筒6上靠近右侧的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管9，废物从进料管9中进入到烘干筒6中，完成烘干操作后的废物再从出料管10从自动下落，使烘干筒6中的废物可以连续添加，加快的烘干效率，烘干筒6上靠近左侧的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有出料管10，进料管9和出料管10上远离烘干筒6的一端的管口均为圆台形管口，且圆台形管口上口径相对较大的一端较远离烘干筒6，通过圆台形管口的设置，使得废物的进出更加方便快捷，套管7上靠近烘干筒6右端的表面固定连接有限位环11，限位环11的数量为两个，其中一个限位环11的右侧与烘干筒6内壁的右侧转动连接，另一个限位环11的左侧与烘干筒6的右侧转动连接，通过两个限位环11的设置，使得套管7在水平方向的位移受到限制，使得通过7的转动更加稳定，限位环11的侧面与烘干筒6的侧面转动连接，套管7的表面固定连接有螺旋套12，螺旋套12的上表面在竖直方向上到套管7的长度从左到右逐渐增加，螺旋套12上最靠近右端的部分能够快速介入废物中，并对废物进行挤压，使废物中的水分被挤出从排水口14中流出，在挤压的同时也将废物进行切割和向左推进，废物逐渐被推至螺旋套12的左端部分，左端部分的螺旋套12在竖直方向上的长度较短，对废物主要起到切割作用，同时其较短的长度也方便废物的从出料管10中掉落，烘干筒6上靠近左侧的内壁固定连接有挤压块15，挤压块15为斜面形挤压块，通过挤压块15的设置，当废物被螺旋套12推进至左端时，在挤压块15的挤压下，大部分废物均被挤压至底部，避免废物残留在烘干筒6中，而挤压块15为斜面形挤压块的设置，能够适配螺旋套12在竖直方向上从左往右的高度变化，套管7的表面开设有通孔，套管7通过通孔固定连接有喷气嘴13，高温气体由喷气嘴13喷向废物中，使废物得到烘干，烘干筒6上靠近右侧的下表面开设有排水口14。

工作原理：该危险废物前期预处理装置的烘干机构在使用时，当电机1接通电源后通过连接杆8带动套管7的转动，随即螺旋套12也被带动转动，废物从进料管9中进入到烘干筒6中，当烘干筒6中有废物落入后，首先会被靠近右端的螺旋套12进行挤压和切割操作，并随着螺旋套12的转动，废物被向左推动，当套管7在转动的同时，加热送风装置3中产生的高温空气通过送风管4被吹入套管7中，最后通过喷气嘴13将高温空气喷出，高温空气一方面加快烘干筒6内空气的流通速度，另一方面加快烘干效率，完成烘干操作后的废物再从出料管10从自动下落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。