接水盘及空调设备的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种接水盘及空调设备。

背景技术：

目前，天花机类的空调设备的换热器都是直接安装在接水盘的接水槽内，这一方面使得换热器会长期浸泡在接水槽中，从而导致换热器位于接水槽处的温度较低，因而极易凝露，另一方面会导致换热器插入接水槽过深，从而导致风道内的风不易吹到换热器插入到接水槽内的一端的端部，从而使得换热器插入到接水槽内的一端的端部无法与室内的风进行充分换热，这既导致了换热器的换热效率较低又使得换热器在接水盘的一侧极易凝露。此外，该种设置换热器的热量或冷量也会被接水槽内的水吸走一部分，从而导致了能量的浪费。

因此，如何设计出一种能够将换热器安装在接水槽内，但不易被水长期浸泡，从而能够有效改善凝露，提高换热效率且减少能量浪费的接水盘以及包括该接水盘的空调设备成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种接水盘。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述接水盘的空调设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种接水盘，用于空调设备，所述空调设备包括安装在所述接水盘上的换热器，所述接水盘包括：盘本体，所述盘本体上设置有接水槽，所述接水槽的底壁上设置有安装所述换热器的安装凸台。

根据本实用新型的技术方案提供的接水盘，用于嵌入式类空调设备，比如天花机，而空调设备包括换热器和接水盘，在安装时，将换热器安装在接水盘的上方，并使其下端插入到接水盘的接水槽内，这样便可通过接水槽来收集换热器产生的冷凝水。而通过在接水槽的底壁上设置安装凸台，可将换热器直接安装在接水槽内的安装凸台上，这样便使得换热器安装在接水盘上时，不会插入到接水槽的底壁，这样接水槽内的水在没有高出安装凸台时，换热器便不会浸泡在水中，这样一方面可防止换热器长期浸泡在水中，从而可有效改善换热器位于接水盘的一侧的凝露现象，以减少凝露的产生，另一方面使得换热器上的热量和冷量无法传递到冷凝水，因而可减少能量的浪费，提高产品的能源利用率。再者该种设置使得换热器不用过深地插入到接水槽中，从而使得风道内的风能够更容易地吹到换热器插入到接水槽内的一端的端部，进而能够与换热器插入到接水槽内的一端的端部进行更充分地换热，因而便可提高换热器的换热效率，以进一步减少凝露的产生。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的接水盘还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述接水槽的底壁从所述盘本体的一侧至所述盘本体的另一侧倾斜设置，所述盘本体在所述接水槽的最低位置处设置有溢水孔，所述溢水孔位于所述接水槽的槽口所在面上，或所述溢水孔设置在所述接水槽的侧壁上。

在该些技术方案中，通过将接水盘倾斜设置使得接水盘内的水能够优选聚集到接水盘的一端，这样一方面可确定出一个最高水位，以利于产品后续的控制，另一方面能够在接水槽内的水较少时，使水聚到一起。而通过在接水槽的最低位置处设置溢水孔，使得接水槽内的水在满了以后能够自动从最低位置处的溢水孔溢出。而溢水孔即可设置在接水槽的槽口所在面上，也可设置在接水槽的侧壁上，具体地，溢水孔的设置位置可根据需要进行设置。

在上述任一技术方案中，优选地，接水盘还包括：安装支架，安装在所述盘本体上，位于所述接水槽的边缘；水位检测装置，安装在所述安装支架上，能够伸入到所述接水槽内，以检测所述接水槽的水位。

在该些技术方案中，可在盘本体的接水槽的最低位置处或其它任意位置处设置一个安装支架，然后在安装支架上安装一个水位检测装置，这样便可通过水位检测装置来对接水盘内的水位进行检测，从而能够根据检测到的水位进行产品工作的控制，比如可根据检测到的水位进行排水泵的工作控制，以使接水盘内的水位大于等于第一预设水位值时，能够及时将接水盘内的水排出，以防止接水盘内的水过满而溢出，以及在接水盘内的水位低于第二预设水位值时将排水泵关闭，以停止排水，以确保排水泵不会在不需要排水时进行工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述水位检测装置设置在所述接水槽的最低位置。

在该些技术方案中，水位检测装置优选设置在接水槽的最低位置，因为接水槽的最低位置处的水位最深，而将水位检测装置设置在接水槽的最低位置，这样水位检测装置检测出的水位值能够反映出接水盘的最大水位值，这样根据该水位值进行后续控制时才最安全。反之，若设置在非最低位置的其它位置，若水位检测装置检测的水位值安全时，最低位置处的水位很有可能已经超出安全水位线，这样就极易导致接水盘漏水。而将水位检测装置设置在接水槽的最低位置可避免上述情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接水槽的内侧壁上设置有向所述接水槽内延伸的一个或多个凸起；其中，所述凸起为一个时，所述凸起沿所述接水槽的周向方向呈环形设置，所述凸起为多个时，多个所述凸起沿所述接水槽的周向相互间隔设置。

在该些技术方案中，通过在接水槽的内侧壁上设置一个或多个凸起，优选地，一个或多个凸起由强度好且耐磨的塑料、金属等制成，这样在安装换热器时，便可通过凸起垫设在换热器与接水槽的侧壁之间，从而可防止在安装换热器时，换热器上的尖刺等划伤接水槽的侧壁的情况发生，这样便可防止接水盘被换热器割伤，进而可确保接水盘的安全。其中，即可在接水槽的内侧壁设置一圈环形的凸起，也可在接水槽的内侧壁间隔设置多个凸起。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸起远离所述接水槽的侧壁的一面上设置有从靠近所述接水槽的槽口的方向至远离所述接水槽的槽口的方向向所述接水槽内倾斜设置的导向面。

在该些技术方案中，可将凸起的外表面从上至下向内倾斜设置，这样便可在凸起上形成一导向面，这样在安装换热器时，换热器便可顺着该凸起的导向面滑入安装到接水槽的安装凸台上，从而可使换热器安装的更加顺畅便利。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盘本体包括：塑料层；泡沫层，安装在所述泡沫层的一表面上；安装件，嵌入安装在所述泡沫层内，或一体设置在所述塑料层上；其中，所述接水盘靠近所述塑料层的一面上设置有所述接水槽。

在该些技术方案中，接水盘包括塑料层、泡沫层和安装件，其中，由于塑料的强度较之泡沫的强度要高很多，因此，通过设置塑料层能够提高接水盘的强度，以使接水盘更经久耐用。而在塑料层上设置一层泡沫层，这样便可通过泡沫层来确保接水盘的保温性能，提高接水盘的保温性能，防止在接水盘处出现凝露等现象。而安装件可用于实现导风圈、电控盒等的安装以及实现接水盘自身的安装。而安装件一方面可直接一体设置在塑料层上，这样在实际过程中便可根据导风圈、电控盒以及接水盘自身安装等的安装方式在塑料层上合理设置出对应的安装件，而该种方式，可通过塑料确保安装件的强度的同时还不用额外镶嵌钣金件，因而可减少加工工序，降低加工成本。当然，另一方面安装件也还可以是嵌入在泡沫层中的钣金件，金属板等，此时，可通过在嵌入在泡沫层中的钣金件，金属板等上的孔、柱、卡扣等实现导风圈和电控盒等的安装以及接水盘自身的安装。

其中，泡沫层优选为耐候耐热ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)或者耐腐蚀性的HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)、或者耐腐蚀性的HIPS与PE(聚苯乙烯)形成的双层材料制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装件包括设置在塑料层的螺钉柱或嵌入到泡沫层的螺钉柱，可通过该螺钉柱实现导风圈等的固定。所述安装件还包括带有安装孔的安装板或设置在塑料层上的安装孔，可通过该安装孔进行电控盒的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述塑料层和所述泡沫层为一体式结构。

在该些技术方案中，塑料层和泡沫层优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保塑料层和泡沫层之间的连接强度，此外，还可将塑料层和泡沫层一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

其中，优选地，泡沫层可通过直接在塑料层上发泡成型，或者泡沫层可通过胶沾在塑料层上，当然，塑料层和泡沫层也可通过真空抽吸在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，所述塑料层的外边缘与所述泡沫层的外边缘对齐。

在该些技术方案中，塑料层的外边缘与泡沫层的外边缘对齐，使得泡沫层能整个覆盖在整个塑料层上，这样即可通过塑料层对整个泡沫层进行强度加强，也可通过泡沫层对整个塑料层进行保温，这样即可确保接水盘的强度，又可提高接水盘的保温效果，防止接水盘局部凝露。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盘本体上设置有入风孔，所述接水槽环绕设置在所述入风孔的周围，所述盘本体上，所述接水槽的外侧设置有多个排风孔。

在该些技术方案中，通过在盘本体上设置入风孔，能够使入风孔与进风孔导通，这样使得空调设备从进风孔进入的风可通过盘本体然后进入到风道内。而排风孔用于出风，接水槽用于收集换热器产生的凝露水。该种盘本体是典型的嵌入式类空调设备，比如天花机所需的盘本体，这样便可将该盘本体用于天花机等嵌入式类空调设备。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装件包括螺纹柱、安装孔、卡扣结构。

在该些技术方案中，安装件的类型可根据实际需要设置，比如设置成螺纹孔或螺纹柱，或安装孔或者卡扣等，在具体生产产品时，可根据安装的零件以及安装方式合理设置。

在上述任一技术方案中，优选地，接水盘还包括：排水泵，安装在所述接水槽处，用于排出所述接水槽内的水。

在该些技术方案中，可通过排水泵来将接水盘内的水排出，从而可在接水盘内的水满了以后及时将水排出。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，该空调设备包括第一方面任一项实施例提供的接水盘。

根据本实用新型的实施例提供的空调设备，具有第一方面任一实施例提供的接水盘，因此，本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的接水盘的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，空调设备还包括：电控盒，位于所述盘本体的一侧；其中，所述接水槽的底壁从靠近所述电控盒的一侧至远离所述电控盒的一侧倾斜设置，且所述接水槽的最低位置位于所述接水槽远离所述电控盒的一侧。

在该些技术方案中，通过将接水槽的最低位置设置在远离电控盒的一侧，并在最低位置处设置溢水孔，使得接水槽内的水在满了以后能够从最低位置处的溢水孔溢出，这样溢出的水便不会滴落到电控盒上，从而可确保电控盒的安全。

在上述任一技术方案中，优选地，空调设备还包括：壳体，所述壳体由底盘、围板组件和面板组件围成，所述面板组件的中部设置有进风孔，所述面板组件的边缘上设置有至少一个出风孔；保温板，安装在所述底盘上，与所述接水盘围成一风道，所述风道的一端与所述进风孔导通，所述风道的另一端与所述出风孔导通；风机组件，所述风机组件包括风轮和与所述风轮驱动连接的驱动器，所述风轮安装在所述风道内，并对应设置在所述进风孔处；环形换热器，安装在所述风道内，并环绕设置在所述风轮外；导风圈，安装在所述接水盘远离所述保温板的一面上，所述电控盒安装在所述导风圈与所述面板组件之间，并位于所述接水盘的一侧；其中，所述进风孔在所述面板组件上对应所述环形换热器围成的内部区域设置，所述出风孔在所述面板组件上对应所述环形换热器的外侧、所述保温板和所述接水盘围成的区域设置。

在该技术方案中，空调设备还包括底盘、围板组件和面板组件围成的壳体以及保温板、风机组件、环形换热器、导风圈和电控盒。其中，底盘、围板组件和面板组件可组成一个封闭的壳体，以实现对空调设备的零部件的安装以及实现产品的隔热，而在面板组件的中部设置进风孔，出风孔设置为多个，分布在面板组件的四周，从而使得天花机等空调设备在安装后能正常进风和出风。而保温板安装在底盘上能够增加底盘的保温性能，能够防止热量和冷量从底盘处泄漏，而接水盘一方面能够用于收集环形换热器产生的冷凝水，另一方面能够与保温板围成一封闭的空间，以组成风道，风机组件包括风轮和驱动器，风轮安装在进风孔处，用于将风从进风孔引到至环形换热器，且风轮的设置能够加快风道内的风的流动，以增强环形换热器的换热效率，而驱动器优选为电机，其能够与风轮驱动连接，以驱动风轮转动。而导风圈安装在接水盘远离保温板的一面上，能够对风进行引导，而电控盒安装在面板组件与导风圈之间，用于为产品供电，以及控制产品的工作。该种结构室内的风能够通过面板组件中部的进风孔进入到壳体内，而室内的风进入到壳体内后，能够在导风圈和风轮的引导下进入到保温板和接水盘围成的风道内，并在风道内流经环形换热器时，与环形换热器进行换热，并在与环形换热器换热后从面板组件四周的出风孔排出，从而便可对室内进行制冷或制热。

其中，环形换热器为环形的可使换热器环绕设置在风轮的周围，以便在风轮的作用下能够与室内进入到风道内的空气进行充分换热，以提高换热效果。此外，环形换热器为环形的还能够在风道内形成两个环形空间，这样便可通过环形换热器的内部区域来形成进风段，而通过环形换热器的外部与保温板和接水盘围成出风段，这样便可将风道的进风段和出风段径向设置，从而可合理利用产品的径向空间，以降低空调设备的风道的轴向长度，从而降低空调设备的整体厚度，这样便能够使空调设备的结构更加合理紧凑。

其中，进风孔设置在面板组件上，与环形换热器围成的内部区域导通，这样可使该空调设备直接从室内抽取空气到空调内，而出风孔数量为多个，并位于进风孔的四周，可使从室内抽取的空气经风轮和环形换热器换热后依旧能够从面板组件排入到室内，这样经过环形换热器换热过后的风便可从空调设备的正面直接排入到室内。该种设置由于进出风孔都设置在面板组件上，因而进出风都仅仅只通过空调设备的正面的面板组件，而不需要从产品的侧部和底部进出风，这样在具体安装空调设备时，便可将空调设备完全嵌入安装到天花板等内，这样便为空调设备实现隐藏安装提供了可能性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述保温板为保温泡沫板。

在该技术方案中，保温板优选设置为保温泡沫板，因为保温泡沫板的保温性能好，且成本低，易于塑型。

其中，优选地，所述空调设备为天花机，当然空调设备也可为天花机之外的其它空调设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的再一结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的又一结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例提供的接水盘的分解结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例提供的空调设备的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例提供的空调设备的部分内部结构的结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1接水盘，10盘本体，102塑料层，104泡沫层，106安装件，108入风孔，110排风孔，12接水槽，122安装凸台，124凸起，14溢水孔，16安装支架，2底盘，3围板组件，4面板组件，5保温板，6换热器，7风机组件，72风轮，74驱动器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例接水盘1及空调设备。

如图1至图5所示，本实用新型的第一方面提供了一种接水盘1，用于空调设备，空调设备包括安装在接水盘1上的换热器6，接水盘1包括盘本体10，盘本体10上设置有接水槽12，接水槽12的底壁上设置有安装换热器6的安装凸台122。

根据本实用新型的实施例提供的接水盘1，用于嵌入式类空调设备，比如天花机，而空调设备包括换热器6和接水盘1，在安装时，将换热器6安装在接水盘1的上方，并使其下端插入到接水盘1的接水槽12内，这样便可通过接水槽12来收集换热器6产生的冷凝水。而通过在接水槽12的底壁上设置安装凸台122，可将换热器6直接安装在接水槽12内的安装凸台122上，这样便使得换热器6安装在接水盘1上时，不会插入到接水槽12的底壁，这样接水槽12内的水在没有高出安装凸台122时，换热器6便不会浸泡在水中，这样一方面可防止换热器6长期浸泡在水中，从而可有效改善换热器6位于接水盘1的一侧的凝露现象，以减少凝露的产生，另一方面使得换热器6上的热量和冷量无法传递到冷凝水，因而可减少能量的浪费，提高产品的能源利用率。再者该种设置使得换热器6不用过深地插入到接水槽12中，从而使得风道内的风能够更容易地吹到换热器6插入到接水槽12内的一端的端部，进而能够与换热器6插入到接水槽12内的一端的端部进行更充分地换热，因而便可提高换热器6的换热效率，以进一步减少凝露的产生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，接水槽12的底壁从盘本体10的一侧至盘本体10的另一侧倾斜设置，盘本体10在接水槽12的最低位置处设置有溢水孔14，溢水孔14位于接水槽12的槽口所在面上，或溢水孔14设置在接水槽12的侧壁上。

在该些实施例中，通过将接水盘1倾斜设置使得接水盘1内的水能够优选聚集到接水盘1的一端，这样一方面可确定出一个最高水位，以利于产品后续的控制，另一方面能够在接水槽12内的水较少时，使水聚到一起。而通过在接水槽12的在最低位置处设置溢水孔14，使得接水槽12内的水在满了以后能够从最低位置处的溢水孔14溢出，而溢水孔14即可设置在接水槽12的槽口所在面上，也可设置在接水槽12的侧壁上，具体地，溢水孔14的设置位置可根据需要进行设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，接水盘1还包括：安装支架16，安装在盘本体10上，位于接水槽12的边缘；水位检测装置，安装在安装支架16上，能够伸入到接水槽12内，以检测接水槽12的水位。

在该些实施例中，可在盘本体10的接水槽12的最低位置处或其它任意位置处设置一个安装支架16，然后在安装支架16上安装一个水位检测装置，这样便可通过水位检测装置来对接水盘1内的水位进行检测，从而能够根据检测到的水位进行产品工作的控制，比如可根据检测到的水位进行排水泵的工作控制，以使接水盘1内的水位大于等于第一预设水位值时，能够及时将接水盘1内的水排出，以防止接水盘1内的水过满而溢出，以及在接水盘1内的水位低于第二预设水位值时将排水泵关闭，以停止排水，以确保排水泵不会在不需要排水时进行工作。

在上述任一实施例中，优选地，水位检测装置设置在接水槽12的最低位置。

在该些实施例中，水位检测装置优选设置在接水槽12的最低位置，因为接水槽12的最低位置处的水位最深，而将水位检测装置设置在接水槽12的最低位置，这样水位检测装置检测出的水位值能够反映出接水盘1的最大水位值，这样根据该水位值进行后续控制时才最安全。反之，若设置在非最低位置的其它位置，若水位检测装置检测的水位值安全时，最低位置处的水位很有可能已经超出安全水位线，这样就极易导致接水盘1漏水。而将水位检测装置设置在接水槽12的最低位置可避免上述情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，接水槽12的内侧壁上设置有向接水槽12内延伸的一个或多个凸起124；其中，凸起124为一个时，凸起124沿接水槽12的周向方向呈环形设置，凸起124为多个时，多个凸起124沿接水槽12的周向相互间隔设置。

在该些实施例中，通过在接水槽12的内侧壁上设置一个或多个凸起124，优选地，一个或多个凸起124由强度好且耐磨的塑料、金属等制成，这样在安装换热器6时，便可通过凸起124垫设在换热器6与接水槽12的侧壁之间，从而可防止在安装换热器6时，换热器6上的尖刺等划伤接水槽12的侧壁的情况发生，这样便可防止接水盘1被换热器6割伤，进而可确保接水盘1的安全。其中，即可在接水槽12的内侧壁设置一圈环形的凸起124，也可在接水槽12的内侧壁间隔设置多个凸起124。

在上述任一实施例中，优选地，凸起124远离接水槽12的侧壁的一面上设置有从靠近接水槽12的槽口的方向至远离接水槽12的槽口的方向向接水槽12内倾斜设置的导向面。

在该些实施例中，可将凸起124的外表面从上至下向内倾斜设置，这样便可在凸起124上形成一导向面，这样在安装换热器6时，换热器6便可顺着该凸起124的导向面滑入安装到接水槽12的安装凸台122上，从而可使换热器6安装的更加顺畅便利。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，盘本体10包括：塑料层102；泡沫层104，安装在泡沫层104的一表面上；安装件106，嵌入安装在泡沫层104内，或一体设置在塑料层102上；其中，接水盘1靠近塑料层102的一面上设置有接水槽12。

在该些实施例中，接水盘1包括塑料层102、泡沫层104和安装件106，其中，由于塑料的强度较之泡沫的强度要高很多，因此，通过设置塑料层102能够提高接水盘1的强度，以使接水盘1更经久耐用。而在塑料层102上设置一层泡沫层104，这样便可通过泡沫层104来确保接水盘1的保温性能，提高接水盘1的保温性能，防止在接水盘1处出现凝露等现象。而安装件106可用于实现导风圈、电控盒等的安装以及实现接水盘1自身的安装。而安装件106一方面可直接一体设置在塑料层102上，这样在实际过程中便可根据导风圈、电控盒以及接水盘1自身安装等的安装方式在塑料层102上合理设置出对应的安装件106，而该种方式，可通过塑料确保安装件106的强度的同时还不用额外镶嵌钣金件，因而可减少加工工序，降低加工成本。当然，另一方面安装件106也还可以是嵌入在泡沫层104中的钣金件，金属板等，此时，可通过在嵌入在泡沫层104中的钣金件，金属板等上的孔、柱、卡扣等实现导风圈和电控盒等的安装以及接水盘1自身的安装。

其中，泡沫层104优选为耐候耐热ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)或者耐腐蚀性的HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)、或者耐腐蚀性的HIPS与PE(聚苯乙烯)形成的双层材料制成。

在上述任一实施例中，优选地，安装件106包括设置在塑料层102的螺钉柱或嵌入到泡沫层104的螺钉柱，可通过该螺钉柱实现导风圈等的固定。安装件106还包括带有安装孔的安装板或设置在塑料层102上的安装孔，可通过该安装孔进行电控盒的安装。

在上述任一实施例中，优选地，塑料层102和泡沫层104为一体式结构。

在该些实施例中，塑料层102和泡沫层104优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保塑料层102和泡沫层104之间的连接强度，此外，还可将塑料层102和泡沫层104一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

其中，优选地，泡沫层104可通过直接在塑料层102上发泡成型，或者泡沫层104可通过胶沾在塑料层102上，当然，塑料层102和泡沫层104也可通过真空抽吸在一起。

在上述任一实施例中，优选地，塑料层102的外边缘与泡沫层104的外边缘对齐。

在该些实施例中，塑料层102的外边缘与泡沫层104的外边缘对齐，使得泡沫层104能整个覆盖在整个塑料层102上，这样即可通过塑料层102对整个泡沫层104进行强度加强，也可通过泡沫层104对整个塑料层102进行保温，这样即可确保接水盘1的强度，又可提高接水盘1的保温效果，防止接水盘1局部凝露。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，盘本体10上设置有入风孔108，接水槽12环绕设置在入风孔108的周围，盘本体10上，接水槽12的外侧设置有多个排风孔110。

在该些实施例中，通过在盘本体10上设置入风孔108，能够使入风孔108与进风孔导通，这样使得空调设备从进风孔进入的风可通过盘本体10然后进入到风道内。而排风孔110用于出风，接水槽12用于收集换热器6产生的凝露水。该种盘本体10是典型的嵌入式类空调设备，比如天花机所需的盘本体10，这样便可将该盘本体10用于天花机等嵌入式类空调设备。

在上述任一实施例中，优选地，安装件106包括螺纹柱、安装孔、卡扣结构。

在该些实施例中，安装件106的类型可根据实际需要设置，比如设置成螺纹孔或螺纹柱，或安装孔或者卡扣等，在具体生产产品时，可根据安装的零件以及安装方式合理设置。

在上述任一实施例中，优选地，接水盘1还包括：排水泵，安装在接水槽12处，用于排出接水槽12内的水。

在该些实施例中，可通过排水泵来将接水盘1内的水排出，从而可在接水盘1内的水满了以后及时将水排出。

如图6和图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，该空调设备包括第一方面任一项实施例提供的接水盘1。

根据本实用新型的实施例提供的空调设备，具有第一方面任一实施例提供的接水盘1，因此，本实用新型的实施例提供的空调设备具有第一方面任一实施例提供的接水盘1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，空调设备还包括：电控盒，位于盘本体10的一侧；其中，接水槽12的底壁从靠近电控盒的一侧至远离电控盒的一侧倾斜设置，且接水槽12的最低位置位于接水槽12远离电控盒的一侧。

在该些实施例中，通过将接水槽12的最低位置设置在远离电控盒的一侧，并在最低位置处设置溢水孔14，使得接水槽12内的水在满了以后能够从最低位置处的溢水孔14溢出，这样溢出的水便不会滴落到电控盒上，从而可确保电控盒的安全。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，空调设备还包括：壳体，壳体由底盘2、围板组件3和面板组件4围成，面板组件4的中部设置有进风孔，面板组件4的边缘上设置有至少一个出风孔；保温板5，安装在底盘2上，与接水盘1围成一风道，风道的一端与进风孔导通，风道的另一端与出风孔导通；风机组件7，风机组件7包括风轮72和与风轮72驱动连接的驱动器74，风轮72安装在风道内，并对应设置在进风孔处；环形换热器6，安装在风道内，并环绕设置在风轮72外；导风圈，安装在接水盘1远离保温板5的一面上，所述电控盒安装在导风圈与面板组件4之间，并位于接水盘1的一侧；其中，进风孔在面板组件4上对应环形换热器6围成的内部区域设置，出风孔在面板组件4上对应环形换热器6的外侧、保温板5和接水盘1围成的区域设置。

在该实施例中，空调设备还包括底盘2、围板组件3和面板组件4围成的壳体以及保温板5、风机组件7、环形换热器6、导风圈和电控盒。其中，底盘2、围板组件3和面板组件4可组成一个封闭的壳体，以实现对空调设备的零部件的安装以及实现产品的隔热，而在面板组件4的中部设置进风孔，出风孔设置为多个，分布在面板组件4的四周，从而使得天花机等空调设备在安装后能正常进风和出风。而保温板5安装在底盘2上能够增加底盘2的保温性能，能够防止热量和冷量从底盘2处泄漏，而接水盘1一方面能够用于收集环形换热器6产生的冷凝水，另一方面能够与保温板5围成一封闭的空间，以组成风道，风机组件7包括风轮72和驱动器74，风轮72安装在进风孔处，用于将风从进风孔引到至环形换热器6，且风轮72的设置能够加快风道内的风的流动，以增强环形换热器6的换热效率，而驱动器74优选为电机，其能够与风轮72驱动连接，以驱动风轮72转动。而导风圈安装在接水盘1远离保温板5的一面上，能够对风进行引导，而电控盒安装在面板组件4与导风圈之间，用于为产品供电，以及控制产品的工作。该种结构室内的风能够通过面板组件4中部的进风孔进入到壳体内，而室内的风进入到壳体内后，能够在导风圈和风轮72的引导下进入到保温板5和接水盘1围成的风道内，并在风道内流经环形换热器6时，与环形换热器6进行换热，并在与环形换热器6换热后从面板组件4四周的出风孔排出，从而便可对室内进行制冷或制热。

其中，环形换热器6为环形的可使换热器6环绕设置在风轮72的周围，以便在风轮72的作用下能够与室内进入到风道内的空气进行充分换热，以提高换热效果。此外，环形换热器6为环形的还能够在风道内形成两个环形空间，这样便可通过环形换热器6的内部区域来形成进风段，而通过环形换热器6的外部与保温板5和接水盘1围成出风段，这样便可将风道的进风段和出风段径向设置，从而可合理利用产品的径向空间，以降低空调设备的风道的轴向长度，从而降低空调设备的整体厚度，这样便能够使空调设备的结构更加合理紧凑。

其中，进风孔设置在面板组件4上，与环形换热器6围成的内部区域导通，这样可使该空调设备直接从室内抽取空气到空调内，而出风孔数量为多个，并位于进风孔的四周，可使从室内抽取的空气经风轮72和环形换热器6换热后依旧能够从面板组件4排入到室内，这样经过环形换热器6换热过后的风便可从空调设备的正面直接排入到室内。该种设置由于进出风孔都设置在面板组件4上，因而进出风都仅仅只通过空调设备的正面的面板组件4，而不需要从产品的侧部和底部进出风，这样在具体安装空调设备时，便可将空调设备完全嵌入安装到天花板等内，这样便为空调设备实现隐藏安装提供了可能性。

在上述任一实施例中，优选地，保温板5为保温泡沫板。

在该实施例中，保温板5优选设置为保温泡沫板，因为保温泡沫板的保温性能好，且成本低，易于塑型。

其中，优选地，空调设备为天花机，当然空调设备也可为天花机之外的其它空调设备。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。