电磁炉底壳的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉配件，特别是一种电磁炉底壳。

背景技术：

电磁炉的底壳一般设置为上部敞口的盒状结构，侧壁设置有散热孔用于散热，底板设置有风扇口用于内部风扇通风，目前的电磁炉底壳材质有镀锌板，不锈钢，都是一体成型的，但是镀锌板材质的底壳的受压时易损，并且风扇口很容易生锈，而不锈钢材质虽然结构较稳固但是成本较高，因此这是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低，结构稳固，风扇口不易生锈的电磁炉底壳。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种电磁炉底壳，其包括底壳本体，底壳本体设置为上部敞口的盒状结构，包括底板和四个侧板，底板和四个侧板设置为镀锌板材质；底板设置有风扇口挡板安装口，风扇口挡板安装口上设置有不锈钢材质的风扇口挡板，两个相邻侧板连接处还设置有不锈钢材质的侧板加固结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇口挡板镶嵌设置在风扇口档案安装口。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板加固结构分别与两个相邻侧板卡接。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板与底板垂直设置，侧板间也为垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板加固结构包括第一加固片和第二加固片，第一加固片和第二加固片垂直一体设置，第一加固片与相邻侧板的一个侧板固定连接，第二加固片与相邻侧板的另一个侧板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一加固片与侧板的固定连接为卡接，所述第二加固片与侧板的固定连接为卡接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一加固片与侧板的卡接连接为在第一加固片上设置有卡接块，侧板相应位置设置有与卡接块卡接的卡接槽；所述第二加固片与侧板的卡接连接为在第二加固片上设置有卡接块，侧板相应位置设置有与卡接块卡接的卡接槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述底壳本体设置的四个侧板中有三个设置有栏栅状散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①风扇口单独设置为不锈钢材质，解决现有镀锌板材质电磁炉底壳的风扇口易生锈的问题；

②底壳四角设置有不锈钢材质侧板加固结构，既能使底壳结构更加稳定，又相对于全不锈钢材质的电磁炉底壳成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方案所述电磁炉底壳的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施方案所述电磁炉底壳的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施方案所述电磁炉底壳的爆炸结构示意图。

1、底板；2、侧板；3、风扇口挡板；4、风扇口挡板安装口；5、侧板加固结构；6、第一加固片；7、第二加固片；8、卡接块；9、卡接槽；10、栏栅状散热口

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

其包括底壳本体，底壳本体设置为上部敞口的盒状结构，包括底板1和四个侧板2；底板1设置有圆形的风扇口挡板安装口4，底板1和四个侧板2设置为镀锌板材质，风扇口挡板安装口4上镶嵌有不锈钢材质的风扇口挡板3，其改进在于现有的风扇口与底板1为一体设置，而本实用新型实施例的风扇口挡板3与底板1为无缝镶嵌设置，并且风扇口挡板3单独采用不锈钢材质，解决了现有的风扇口容易生锈的技术问题，而且成本相对于全部使用不锈钢材质的现有的电磁炉底壳较低；底壳本体还设置有不锈钢材质的侧板加固结构5，侧板加固结构5分别与相邻的两个侧板2卡接连接，现有的电磁炉底壳由于是镀锌板材质，相邻侧板2的连接处由于承压容易损坏，因此增加侧板加固结构5，侧板加固结构5的两端分别与两个相邻侧板2的一端卡接，且侧板加固结构5与侧板2均贴合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板2与底板垂直设置，侧板2间也为垂直设置，侧板加固结构5设置为直角状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板加固结构5设置为直角状结构，包括第一加固片6和第二加固片7，第一加固片6和第二加固片7垂直一体设置，第一加固片6与相邻侧板2的一个侧板2卡接连接，第二加固片7与相邻侧板2的另一个侧板2卡接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一加固片6的与侧板2的卡接为，在第一加固片6上设置有卡接块8，侧板2相应位置设置有与卡接块8卡接的卡接槽9。

作为本实用新型进一步的方案：所述底壳本体设置的四个侧板2中有三个设置有栏栅状散热口10。