大米加工干燥系统的制作方法

本实用新型涉及粮食生产技术领域，尤其涉及大米加工干燥系统。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，大米的加工过程中，需要对大米进行干燥处理，能防止大米霉变，保障成品大米的品质，延长大米的储存期。稻谷、大米的干燥效果在一定程度上影响着其成品的品质，目前一般采用摊开晒开的形式进行干燥，大米平摊不均时会影响大米的干燥效果，影响大米的储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的大米加工干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大米加工干燥系统，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个支撑杆，所述底座的上侧壁还固定连接有固定座，所述固定座的上侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒的上侧壁开设有进料口，所述圆筒的两侧侧壁上均开设有转口，每个所述转口均插设有转杆，两个所述转杆位于圆筒内部的一端之间共同固定连接有搅拌辊，所述底座的上侧壁还固定连接有转动电机，其中一个所述转杆位于圆筒外部的一端外壁上套设有绕线轮，所述转动电机的驱动端和绕线轮之间共同套设有皮带，所述圆筒远离转动电机的一侧侧壁上开设有出料口，所述底座的上侧壁还固定连接有两个热风机，两个所述热风机的输出端均固定连接有输风管，每个输风管远离热风机的一端均连通有两个进风管，每个所述进风管远离输风管的一端均贯穿圆筒的外壁延伸至圆筒的内部。

优选地，每个所述转口的内壁上均安装有轴承，两个所述转杆均插设在轴承的内部。

优选地，所述搅拌辊的外壁上固定连接有螺旋叶片。

优选地，两个所述支撑杆相对一侧的侧壁上均固定连接有U型板，两个所述U型板之间设有传送带，每个所述U型板的两个突出端均套设在传送带的其中一端的外壁上，所述传送带的一端位于进料口的正上方。

优选地，所述底座的上侧壁固定连接有第一提升油缸，所述第一提升油缸的驱动端转动连接有提升板，其中一个支撑杆靠近另一个支撑杆的一侧侧壁上通过固定板固定连接有第二提升油缸，所述第二提升油缸的驱动端垂直向下与提升板的一端转动连接，所述提升板的远离支撑杆的一端与传送带的一端相贴近。

优选地，所述提升板的倾斜设置，所述提升板远离第二提升油缸驱动端的一端上侧壁固定连接有挡板。

本实用新型有益效果：通过第一提升油缸和第二提升油缸的作用将待进行烘干的大米提升至高处，避免了人工搬运，通过传送带将大米输送至进料口落至圆筒内，通过搅拌罐和螺旋叶片的螺旋推进以及热风机产生的热风，对大米进行了均匀烘干，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的大米加工干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的大米加工干燥系统A部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定座、4圆筒、5转口、6轴承、7转杆、8转动电机、9皮带、10热风机、11输风管、12进风管、13U型板、14传送带、15第一提升油缸、16提升板、17第二提升油缸、18进料口、19挡板、20螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，大米加工干燥系统，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有两个支撑杆2，底座1的上侧壁还固定连接有固定座3，固定座3的上侧壁固定连接有圆筒4，圆筒4的上侧壁开设有进料口，圆筒4的两侧侧壁上均开设有转口5，每个转口5均插设有转杆7，每个转口5的内壁上均安装有轴承6，两个转杆7均插设在轴承6的内部，通过设置轴承6对转杆7进行限位，保证了转杆7高速平稳的转动，两个转杆7位于圆筒4内部的一端之间共同固定连接有搅拌辊，搅拌辊的外壁上固定连接有螺旋叶片20，螺旋叶片20对大米进行搅拌的同时能对大米往前递进，便于将烘干后的大米推出。

底座1的上侧壁还固定连接有转动电机8，其中一个转杆7位于圆筒4外部的一端外壁上套设有绕线轮，转动电机8的驱动端和绕线轮之间共同套设有皮带9，圆筒4远离转动电机8的一侧侧壁上开设有出料口，出料口便于螺旋叶片20将烘干后的大米推出，底座1的上侧壁还固定连接有两个热风机10，两个热风机10的输出端均固定连接有输风管11，每个输风管11远离热风机10的一端均连通有两个进风管12，每个进风管12远离输风管11的一端均贯穿圆筒4的外壁延伸至圆筒4的内部，底座1的上侧壁固定连接有第一提升油缸15，第一提升油缸15的驱动端转动连接有提升板16，其中一个支撑杆2靠近另一个支撑杆2的一侧侧壁上通过固定板固定连接有第二提升油缸17，第二提升油缸17的驱动端垂直向下与提升板16的一端转动连接，提升板16的远离支撑杆2的一端与传送带14的一端相贴近，将待进行烘干的大米放在提升板16上，第一提升油缸15和第二提升油缸17的驱动上移至提升板16位于传送带14的上方，关闭第一提升油缸15，第二提升油缸17的驱动端往下移动，带动提升板16转动至提升板16上的大米落至传送带14上，传送带14将大米输送至一端落下，从进料口18落至圆筒4内，启动转动电机8，通过皮带9带动搅拌辊转动，启动热风机10，热风机10产生的热风通过输风管11和进风管12导入圆筒4内，在螺旋叶片20带动大米往前进行输送的同时热风对大米进行烘干干燥。

提升板16的倾斜设置，提升板16远离第二提升油缸17驱动端的一端上侧壁固定连接有挡板19，倾斜设置的提升板16保证了进行大米的往上输送时，提升板16不与传送带14的外壁接触，并设置挡板19防止了提升板16上的大米落出，提升板16提升至传送带14上时，第二提升油缸17的驱动端下移，带动提升板16往传送带14的一侧转动，方便提升板16上的大米落下。

本实用新型中，提升板16倾斜设置，将待进行烘干的大米放在提升板16与挡板19之间，第一提升油缸15和第二提升油缸17的驱动上移至提升板16位于传送带14的上方，关闭第一提升油缸15，第二提升油缸17的驱动端往下移动，带动提升板16转动至提升板16上的大米落至传送带14上，传送带14将大米输送至一端落下，从进料口18落至圆筒4内，启动转动电机8，通过皮带9带动搅拌辊转动，启动热风机10，热风机10产生的热风通过输风管11和进风管12导入圆筒4内，在螺旋叶片20带动大米往前进行输送的同时热风对大米进行烘干干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。