一种金属件水磨高效烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置领域，特别是涉及一种金属件水磨高效烘干装置。

背景技术：

目前很多的金属件需要通过水磨加工，而通过水磨加工之后的金属件的表面会具有水滴，容易导致金属件生锈，现有技术中的处理办法是通过人工的擦拭或热风机烘干，但是人工效率较低，热风机烘干需要人工辅助，也导致效率较低，同时热风机烘干没有遮挡物集中热量，其能耗大，热量的有效利用率较低，无法实现高效自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属件水磨高效烘干装置，以解决现有技术的不足，使得金属件的烘干效率较高，同时降低能耗，节约人工，实现高效的自动化生产。

本实用新型的技术方案:

一种金属件水磨高效烘干装置，所述金属件水磨依次包括机械手、连接器、振动器、缓冲软垫和水磨片，所述连接器分别连接机械手的末端和振动器的一端，所述缓冲软垫分别连接振动器的另一端和水磨片，还包括传送带和烘干室，所述传送带位于水磨片的下方，所述传送带采用两侧驱动，传送带采用多片拼接，传送片的拼接单元可以安装功能装置，传送带穿过烘干室，传送带上具有转盘，所述转盘可以将金属件旋转，从而产生离心力将金属件上的水滴甩出，转盘所述转盘上具有至少3个呈中心对称分布的限位块，可以将金属件稳固在转盘上，所述烘干室的上方具有将冷空气加热成热空气的热风箱，所述热风箱具有两排排气孔，所述排气孔具有喇叭状的开口，所述两排排气孔设置在烘干室的内壁上，所述两排排气孔呈135～145°的夹角，所述两排排气孔对准呈中心对称分布的限位块的中心对称点，使排气孔排出热气对准金属件，由于金属件的转动，形成热气漩涡，是的烘干效果更突出。

作为技术方案的改进，本实用新型所述烘干室的横截面大致呈圆形，易于加工制造，形成了管道式的空间，从而无死角有利于水蒸气的排出。

作为技术方案的改进，本实用新型所述烘干室的底部和顶部具有一长条形的镂空槽，有利于水蒸气的排出和甩出的水滴的排出。

作为技术方案的改进，本实用新型所述烘干室内具有湿度检测器，所述湿度检测器连接控制器，所述控制器连接热风箱，当检测到湿度较大时，通过控制器提高热风箱的功率，当检测到湿度较低的时候降低热风箱的功率，有利于能耗的节约，实现了自动的智能化控制。

作为技术方案的改进，本实用新型所述热风箱包括风泵、风管以及螺旋设置在风管内的加热电阻丝，使得热风的产生效率更高，有利于排放，同时加热电阻丝可以采用多根平行且螺旋的布置方式，在分管外设有保温棉隔热层，使得热量散失减少，所述热风箱用过风管连接在烘干室上，风管作为。

有益效果：本实用新型使得金属件的烘干效率较高，同时降低能耗，节约人工，实现高效的自动化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。为了更清楚直观的说明本实用新型，本实用新型部分附图中省略部分部件。在附图中：

图1为本实用新型的金属件水磨示意图。

图2为本实用新型的传送带、烘干室和热风箱示意图。

图3为本实用新型的传送带、烘干室和热风箱剖视图。

图4为本实用新型的湿度检测器、控制器和热风箱的电连接示意图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

结合图1、图2、图3和图4所示，本实施例一种金属件水磨高效烘干装置，所述金属件水磨依次包括机械手1、连接器2、振动器3、缓冲软垫4和水磨片 5，所述连接器分别连接机械手的末端和振动器的一端，所述缓冲软垫分别连接振动器的另一端和水磨片，还包括传送带6和烘干室7，所述传送带位于水磨片的下方，所述传送带采用两侧驱动，传送带采用多片拼接，传送片的拼接单元可以安装功能装置，传送带穿过烘干室，传送带上具有转盘8，所述转盘可以将金属件旋转，从而产生离心力将金属件上的水滴甩出，转盘所述转盘上具有至少3个呈中心对称分布的限位块9，可以将金属件稳固在转盘上，所述烘干室的上方具有将冷空气加热成热空气的热风箱10，所述热风箱具有两排排气孔11，所述两排排气孔设置在烘干室的内壁上，所述两排排气孔呈135°的夹角，所述两排排气孔对准呈中心对称分布的限位块的中心对称点，使排气孔排出热气对准金属件，由于金属件的转动，形成热气漩涡，是的烘干效果更突出；所述烘干室的横截面大致呈圆形；所述烘干室的底部和顶部具有一长条形的镂空槽12；所述烘干室内具有湿度检测器13，所述湿度检测器连接控制器，14所述控制器连接热风箱10；所述热风箱包括风泵、风管以及螺旋设置在风管内的加热电阻丝。(附图未示)

实施例2：

结合图1、图2、图3和图4所示，本实施例一种金属件水磨高效烘干装置，所述金属件水磨依次包括机械手1、连接器2、振动器3、缓冲软垫4和水磨片5，所述连接器分别连接机械手的末端和振动器的一端，所述缓冲软垫分别连接振动器的另一端和水磨片，还包括传送带6和烘干室7，所述传送带位于水磨片的下方，所述传送带采用两侧驱动，传送带采用多片拼接，传送片的拼接单元可以安装功能装置，传送带穿过烘干室，传送带上具有转盘8，所述转盘可以将金属件旋转，从而产生离心力将金属件上的水滴甩出，转盘所述转盘上具有至少3个呈中心对称分布的限位块9，可以将金属件稳固在转盘上，所述烘干室的上方具有将冷空气加热成热空气的热风箱10，所述热风箱具有两排排气孔11，所述两排排气孔设置在烘干室的内壁上，所述两排排气孔呈145°的夹角，所述两排排气孔对准呈中心对称分布的限位块的中心对称点，使排气孔排出热气对准金属件，由于金属件的转动，形成热气漩涡，是的烘干效果更突出；所述烘干室的底部和顶部具有一长条形的镂空槽12；所述烘干室内具有湿度检测器13，所述湿度检测器连接控制器，14所述控制器连接热风箱10；所述热风箱包括风泵、风管以及螺旋设置在风管内的加热电阻丝。(附图未示)

实施例3：

结合图1、图2、图3和图4所示，本实施例一种金属件水磨高效烘干装置，所述金属件水磨依次包括机械手1、连接器2、振动器3、缓冲软垫4和水磨片 5，所述连接器分别连接机械手的末端和振动器的一端，所述缓冲软垫分别连接振动器的另一端和水磨片，还包括传送带6和烘干室7，所述传送带位于水磨片的下方，所述传送带采用两侧驱动，传送带采用多片拼接，传送片的拼接单元可以安装功能装置，传送带穿过烘干室，传送带上具有转盘8，所述转盘可以将金属件旋转，从而产生离心力将金属件上的水滴甩出，转盘所述转盘上具有至少3个呈中心对称分布的限位块9，可以将金属件稳固在转盘上，所述烘干室的上方具有将冷空气加热成热空气的热风箱10，所述热风箱具有两排排气孔11，所述两排排气孔设置在烘干室的内壁上，所述两排排气孔呈140°的夹角，所述两排排气孔对准呈中心对称分布的限位块的中心对称点，使排气孔排出热气对准金属件，由于金属件的转动，形成热气漩涡，是的烘干效果更突出；所述烘干室的横截面大致呈圆形；所述烘干室的底部和顶部具有一长条形的镂空槽12；所述热风箱包括风泵、风管以及螺旋设置在风管内的加热电阻丝。(附图未示)

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。