一种稀土深加工回转窑用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑用除尘领域，特别涉及一种稀土深加工回转窑用除尘装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，在稀土生产中，回转窑主要的作用是去污、焙烧、氧化金属、同时可以减少后面酸耗损失，回转窑中安装有末端分级出料设备；现有的回转窑用除尘装置在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，回转窑主体内壁容易附着部分稀土以及杂质，其次，过滤网孔大小固定，能够分离的物料颗粒大小固定，灵活性差，使用范围窄，利用率低，还有，当在使用过程中，稀土灰尘不易清理，具有一定的不便，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种稀土深加工回转窑用除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种稀土深加工回转窑用除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稀土深加工回转窑用除尘装置，包括回转窑主体，所述回转窑主体的另一侧外表面设置有稀土推进器，所述稀土推进器的另一侧外表面设置有进料管道，所述进料管道的上端外表面设置有进料口，所述回转窑主体的下端外表面均设置有温度感应器，所述回转窑主体的一侧外表面设置有燃烧器，所述燃烧器的一侧外表面设置有连接管道，所述连接管道的一侧外表面设置有急冷脱装置，所述急冷脱装置的上端外表面设置有活性炭仓管道，所述活性炭仓管道的下端外表面设置有除尘器装置，所述除尘器装置的下端外表面设置有旋转底盖，所述回转窑主体的上端一侧外表面设置有一号水泵器进口，所述回转窑主体的上端另一侧外表面设置有二号水泵器进口，所述一号水泵器进口的上端另一侧外表面设置有一号水泵盖，所述二号水泵器进口的上端另一侧外表面设置有二号水泵盖，所述回转窑主体的下端外表面均设置有过滤孔，所述过滤孔的下端外表面设置有移动推门，所述连接管道的中部内表面设置有大号过滤棉，所述大号过滤棉的一侧外表面设置有中号过滤棉，所述中号过滤棉的一侧外表面设置有小号过滤棉，所述除尘器装置的内表面设置有过滤芯，所述过滤芯的两侧外表面均设置有伸缩槽。

优选的，所述一号水泵器进口与一号水泵盖之间设置有纽扣，所述一号水泵器进口与回转窑主体之间设置有密封橡胶圈，所述移动推门与回转窑主体之间设置有卡槽。

优选的，所述大号过滤棉与连接管道之间设置有密封胶，所述连接管道的外表面设置有过滤棉专用槽。

优选的，所述过滤芯与伸缩槽之间设置有滑动轮，所述除尘器装置与旋转底盖之间设置有旋转槽。

优选的，所述回转窑主体的下端外表面设置有温度感应器，温度感应器的数量为若干组，所述温度感应器与回转窑主体之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组。

优选的，所述活性炭仓管道的内表面设置有灰尘处理装置，所述活性炭仓管道与除尘器装置之间设置有螺栓，螺栓的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种稀土深加工回转窑用除尘装置，通过设置的过滤孔，可以对回转窑主体内清洗的废水进行过滤，方便下次使用，通过设置的过滤棉，可以对不同颗粒物进行分离过滤，具有一定有利影响，通过设置的过滤芯，可以对稀土煅烧产生的灰尘进行吸附，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种稀土深加工回转窑用除尘装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种稀土深加工回转窑用除尘装置的局部视图。

图3为本实用新型一种稀土深加工回转窑用除尘装置图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种稀土深加工回转窑用除尘装置图2中B的放大图。

图5为本实用新型一种稀土深加工回转窑用除尘装置图2中C的放大图。

图中：1、回转窑主体；2、进料管道；3、进料口；4、稀土推进器；5、温度感应器；6、活性炭仓管道；7、连接管道；8、除尘器装置；9、旋转底盖；10、急冷脱装置；11、燃烧器；12、一号水泵器进口；13、一号水泵盖；14、二号水泵器进口；15、二号水泵盖；16、移动推门；17、过滤孔；18、小号过滤棉；19、中号过滤棉；20、大号过滤棉；21、伸缩槽；22、过滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种稀土深加工回转窑用除尘装置，包括回转窑主体1，回转窑主体1的另一侧外表面设置有稀土推进器4，稀土推进器4的另一侧外表面设置有进料管道2，进料管道2的上端外表面设置有进料口3，回转窑主体1的下端外表面均设置有温度感应器5，回转窑主体1的一侧外表面设置有燃烧器11，燃烧器11的一侧外表面设置有连接管道7，连接管道7的一侧外表面设置有急冷脱装置10，急冷脱装置10的上端外表面设置有活性炭仓管道6，活性炭仓管道6的下端外表面设置有除尘器装置8，除尘器装置8的下端外表面设置有旋转底盖9，回转窑主体1的上端一侧外表面设置有一号水泵器进口12，回转窑主体1的上端另一侧外表面设置有二号水泵器进口14，一号水泵器进口12的上端另一侧外表面设置有一号水泵盖13，二号水泵器进口14的上端另一侧外表面设置有二号水泵盖15，回转窑主体1的下端外表面均设置有过滤孔17，过滤孔17的下端外表面设置有移动推门16，连接管道7的中部内表面设置有大号过滤棉20，大号过滤棉20的一侧外表面设置有中号过滤棉19，中号过滤棉19的一侧外表面设置有小号过滤棉18，除尘器装置8的内表面设置有过滤芯22，过滤芯22的两侧外表面均设置有伸缩槽21。

一号水泵器进口12与一号水泵盖13之间设置有纽扣，一号水泵器进口12与回转窑主体1之间设置有密封橡胶圈，移动推门16与回转窑主体1之间设置有卡槽，能够方便人们对内部进行清洗，方便下次使用；大号过滤棉20与连接管道7之间设置有密封胶，连接管道7的外表面设置有过滤棉专用槽；过滤芯22与伸缩槽21之间设置有滑动轮，除尘器装置8与旋转底盖9之间设置有旋转槽；回转窑主体1的下端外表面设置有温度感应器5，温度感应器5的数量为若干组，温度感应器5与回转窑主体1之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组，可以更好的对稀土进行煅烧，使稀土煅烧的更加充分；活性炭仓管道6的内表面设置有灰尘处理装置，活性炭仓管道6与除尘器装置8之间设置有螺栓，螺栓的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为一种稀土深加工回转窑用除尘装置，在使用时，首先，将用料倒入进料口3，然后通过进料管道2将稀土落入到稀土推进器4，然后稀土推进器4将稀土推送到回转窑主体1里，然后通过燃烧器11对回转窑主体1中稀土进行燃烧，如果回转窑主体1内部稀土煅烧不彻底，温度感应器5就会报警，然后提醒人们加大燃烧量，燃烧的灰尘和烟气通过大号过滤棉20将大型颗粒过滤，再通过中号过滤棉19将中型颗粒物过滤，最后通过小号过滤棉18将小型颗粒过滤，然后再通过急冷脱装置10对其灰尘沉淀，然后通过活性炭仓管道6对急冷脱装置10内部灰尘吸附传送到除尘器装置8里面，最后可通过打开旋转底盖9，将过滤芯22拿出，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。