背景技术：
：铸造电炉加料设备是在铸造生产线中一个不可或缺的部分，通过铸造电炉加料设备的加料运转，达到最低生产成本最高生产效益的铸造生产车线是每个铸造生产厂家梦寐以求的，良好的铸造电炉加料设备可以节约生产原料和生产时间，目前铸造领域中，在向电炉内添加铁块和辅料时，一般采用磁力吊或相应辅助机构人工上料，操作人员距离电炉的位置相对较近，因此工位操作人员工作环境恶劣，且极度危险，但是现阶段国内大部分铸造生产厂家铸造车间内使用的都是传统的铸造电炉加料设备，进行加料时不够均匀，并且整体结构不够灵活，使用不方便。
技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种电炉双向震动均匀加料机，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置结构简单，整体结构不仅稳固，而且安装拆卸更加方便，整体结构灵活性强，能够根据送料需求进行调节，方便使用，设计更加合理化，体积小，操控使用更加简单高效，更具实用型，适用范围更广。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加料箱和驱动机构，加料箱上侧设置有放料斗，放料斗左侧安装有第一纵向驱动机构，放料斗右侧安装有第二纵向驱动机构，加料箱前侧设置有第一观察窗，加料箱底部左端设置有第一放料管，加料箱底部右端设置有第二放料管，第一放料管上设置有控制阀，加料箱内部安装有立轴，立轴顶部安装有搅拌器，搅拌器下侧设置有小甩盘，小甩盘下侧设置有大甩盘，立轴底部安装有驱动电机，加料箱下侧设置有震动弹簧。
驱动机构内部安装有控制机箱，驱动机构上侧设置有防护罩，防护罩前侧设置有第二观察窗，防护罩内部设置有第一横向驱动杆，第一横向驱动杆右侧设置有第二横向驱动杆，第二横向驱动杆右侧设置有第三横向驱动杆，第三横向驱动杆右侧设置有第四横向驱动杆。
较佳地，所述大甩盘下侧设置有支撑杆。
较佳地，所述第一横向驱动杆和第三横向驱动杆共同构成右摆机构，且第一横向驱动杆和第二横向驱动杆构成X形结构。
较佳地，所述第二横向驱动杆和第四横向驱动杆共同构成左摆机构，且第二横向驱动杆和第三横向驱动杆构成X形结构。
较佳地，所述小甩盘和大甩盘分别采用平板形和凹槽形结构，且小甩盘和大甩盘角速度相同。
较佳地，所述放料斗采用锥形斗结构，且放料斗内部设置倒立的山字形搅拌器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，整体结构不仅稳固，而且安装拆卸更加方便，通过连续旋转的离心等分盘可将物料分为数份，并且采用离心等分的方式，可将物料分为同等份数，同时，通过纵向驱动机构和横向驱动杆驱动箱体进行纵向和横向运动，并且与震动弹簧一起构成双向震动机构，使得加料更加高效，整体结构灵活性强，能够根据送料需求进行调节，方便使用，设计更加合理化，体积小，操控使用更加简单高效，更具实用型，适用范围更广。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加料箱内部结构示意图；
图3为本实用新型防护罩内部结构示意图。
图中：1、加料箱，2、驱动机构，3、放料斗，4、第一纵向驱动机构，5、第二纵向驱动机构，6、第一观察窗，7、第一放料管，8、第二放料管，9、控制阀，10、立轴，11、搅拌器，12、小甩盘，13、大甩盘，14、驱动电机，15、震动弹簧，16、控制机箱，17、防护罩，18、第二观察窗，19、第一横向驱动杆，20、第二横向驱动杆，21、第三横向驱动杆，22、第四横向驱动杆。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，当使用该电炉双向震动均匀加料机时，该电炉双向震动均匀加料机由加料箱1和驱动机构2组成，驱动机构2安装在加料箱1下侧，且加料箱1负责入料，驱动机构2负责提供动力支持，加料箱1上侧设置有放料斗3，通过放料斗3将物料放入，放料斗3采用锥形斗结构，且放料斗3内部设置倒立的山字形搅拌器11，能够实现均匀、快速且高效的加料，放料斗3左侧安装有第一纵向驱动机构4，放料斗3右侧安装有第二纵向驱动机构5，通过安装第一纵向驱动机构4和第二纵向驱动机构5，能够使得加料箱1在工作过程中完成纵向运动，加料箱1前侧设置有第一观察窗6，方便查看，加料箱1底部左端设置有第一放料管7，加料箱1底部右端设置有第二放料管8，第一放料管7上设置有控制阀9，加料箱1内部安装有立轴10，立轴10顶部安装有搅拌器11，搅拌器11下侧设置有小甩盘12，小甩盘12下侧设置有大甩盘13，立轴10底部安装有驱动电机14，加料箱1下侧设置有震动弹簧15，小甩盘12和大甩盘13分别采用平板形和凹槽形结构，且小甩盘12和大甩盘13角速度相同，小甩盘12和大甩盘13安装在同一立轴10上，通过连续旋转的离心等分盘可将物料分为数份，并且采用离心等分的方式，可将物料分为同等份数，使得加料更加均匀，大甩盘13下侧设置有支撑杆，不仅在结构上更加稳固，能够保证大甩盘平稳的进行物料输送，而且提升了安全性。
驱动机构2内部安装有控制机箱16，驱动机构2上侧设置有防护罩17，防护罩17前侧设置有第二观察窗18，不仅增强整体安全性，而且方便查看，防护罩17内部设置有第一横向驱动杆19，第一横向驱动杆19右侧设置有第二横向驱动杆20，第二横向驱动杆20右侧设置有第三横向驱动杆21，第三横向驱动杆21右侧设置有第四横向驱动杆22，第一横向驱动杆19和第三横向驱动杆21共同构成右摆机构，且第一横向驱动杆19和第二横向驱动杆20构成X形结构，通过第一横向驱动杆19和第三横向驱动杆21向右摆动带动加料箱1整体向右运动，第二横向驱动杆20和第四横向驱动杆22共同构成左摆机构，且第二横向驱动杆20和第三横向驱动杆21构成X形结构，第二横向驱动杆20和第四横向驱动杆22向左摆动带动加料箱1整体向左运动，控制更加直接，加料箱1左右摆动过程中通过震动弹簧15，使得加料箱1不仅横向运动，而且进行震动，使得加料更加高效快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。