一种炉门底部结构的制作方法

本实用新型一种炉门底部结构属于锻造加热技术领域。

背景技术：

天然气加热炉正常工作，必须有炉门密封才能进行加热。加热炉炉门结构如图2。天然气加热炉加热工件时，炉门密封于加热炉炉口处，保证天然气加热炉正常燃烧。天然气加热炉的属性，炉内正常燃烧为微正压，加热时，高温热量从炉口向外辐射，对炉门的耐温性能带来很高的要求，正常生产时炉门频繁开启，特别是炉门底部联接耐热铸钢护板与炉门上部壳体的联接螺栓受热辐射损坏比较严重。长期以往，炉门底部联接耐热铸钢护板的联接螺栓很快就烧坏了。一旦炉门底部联接螺栓烧坏，炉门底部耐热铸钢护板就从炉门上部壳体脱落，无法有效的对炉膛温度进行保温和密封，天然气加热炉的精度就会丧失，工件将由于加热炉精度丧失无法正常的加热，这种情况经常发生。这样，每次下来，此处需要修理消耗比较大，修理周期比较长，严重影响生产的正常进行。本发明是一种天然气加热炉炉门底部耐热铸钢护板双层结构形式，替代原有炉门底部耐热铸钢护板单层结构形式，此方式解决了天然气加热炉加热和炉门开启时炉内热量从此处散失而烧损炉门底部联接耐热铸钢护板与炉门上部壳体的联接螺栓问题。延长了天然气加热炉的精度寿命，保证生产的顺利进行，节约大量成本。

因此，对于天然气加热炉炉门底部耐热铸钢护板双层结构形式，解决了炉门底部耐热铸钢护板联接螺栓烧损损坏的问题，延长了天然气加热炉的精度寿命。本方案提供一种具有炉门进行加热的天然气加热炉炉门底部结构的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：本发明正是针对上述现有技术状况，提供了一种具有炉门进行加热的天然气加热炉炉门底部结构改进的方案。该方案正是在天然气加热炉加热时使用的，炉门底部耐热铸钢护板双层结构形式改进的方案，减少了加热炉的维修次数和周期，节约成本，延长了天然气加热炉的使用寿命。保证了加热炉工作时所需的热量，也解决了加热炉加热工件时热量的损失。

本实用新型的技术方案是:一种炉门底部结构，所述结构由耐热材料制成，所述结构为中空长方体结构，长方体的上表面与炉门底部固定连接。

在中空长方体结构内部设置加固装置。

所述加固装置为设置在中空长方体结构内部的加强筋。

所述炉门底部结构由耐热铸钢制成。

本实用新型的有益效果是：天然气加热炉炉门底部结构改进的方案，彻底的改善了天然气加热炉在加热工件时炉门底部耐热铸钢护板联接螺栓烧损损坏的问题，节约了成本，也解决了加热炉加热工件时热量的损失，满足产品加热的技术要求。

附图说明

附图1是天然气加热炉炉门结构示意图。

附图2是原天然气加热炉结构示意图。

附图3是炉门底部耐热铸钢护板双层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

一种炉门底部结构，所述结构由耐热材料制成，所述结构为中空长方体结构，长方体的上表面与炉门底部固定连接。

在中空长方体结构内部设置加固装置。

所述加固装置为设置在中空长方体结构内部的加强筋。

所述炉门底部结构由耐热铸钢制成。

天然气加热炉，长期使用温度在1200℃左右，对工件进行锻前加热，而加热炉炉门如图1，正是通过对加热炉炉口进行密封保温，确保加热炉稳定运行的必要因素。天然气加热炉的属性，炉内正常燃烧为微正压，加热时，高温热量从炉口向外辐射，对炉门的耐温性能带来很高的要求，正常生产时炉门频繁开启，特别是炉门底部联接耐热铸钢护板(此处为天然气加热炉最易跑火处及开炉门取料时火焰最大辐射处)与炉门上部壳体的联接螺栓受热辐射损坏比较严重。炉门底部耐热铸钢护板采用双层结构，使联接螺栓隐藏于耐热铸钢护板双层结构内，使联接螺栓在工作时避开高温热量的直接腐蚀，保证了天然气加热炉加热和炉门开启时炉内热量从此处散失而烧损炉门底部联接耐热铸钢护板与炉门上部壳体的联接螺栓。这种炉门底部耐热铸钢护板采用双层结构，彻底的改善了天然气加热炉在加热工件时烧损炉门底部耐热铸钢护板联接螺栓的问题，降低了工人师傅的劳动强度，满足产品在天然气炉加热的技术要求，确保了天然气加热炉加热的进行。