一种加热炉炉底水封槽防漏装置的制作方法

本实用新型涉及火焰和烟气密封附属装置的技术领域，特别是涉及一种加热炉炉底水封槽防漏装置。

背景技术：

众所周知，水封槽作为步进式加热炉炉体密封的关键设备，其运行状态影响整条生产线的连续稳定性，加热炉炉底水封槽防漏装置是一种用于步进式加热炉，炉内活动梁底部采用裙罩与水封槽配合安装方式达到密封效果的附属装置，其在火焰和烟气密封的领域中得到了广泛的使用；现有的加热炉炉底水封槽防漏装置包括步进梁、水梁立柱、水封槽、炉底底座、群罩、刮渣板、进水管和出水管，步进梁的底端设置有底板和套筒，并且底板的顶端与步进梁的底端中部连接，套筒的顶端与底板的底端连接，套筒的内部设置有空腔，套筒的底端设置有插孔，插孔与空腔相通，水梁立柱的顶端自插孔插入至空腔内部，水封槽的中部安装在水梁立柱的底端，群罩的顶端与炉底底座连接，刮渣板的顶端与群罩的底端连接，刮渣板的底端插入至水封槽内部，并且刮渣板的底端设置有刮渣爪，水封槽的右端上部和左端下部设置有进水口和出水口，并且进水口和出水口均与水封槽内部相通，进水管的输出端与进水口连通，并且进水管上设置有进水阀，出水管的输入端与出水口连通，并且出水管上设置有出水阀；现有的加热炉炉底水封槽防漏装置使用时，步进梁进行上升-前进-下降-后退(正循环)或前进-上升-后退-下降(逆循环)的机械运动，带动水封槽与炉内水梁同时进行动作,利用裙罩及刮渣板下边的刮渣爪清除水封槽内的氧化铁皮即可；现有的加热炉炉底水封槽防漏装置使用中发现，刮渣板下边的刮渣爪较硬，长时间周期性动作由于各种原因会造成水封槽出现漏点的情况，对炉底工作环境造成破坏，对其它设备造成腐蚀，情况严重可导致停车维修，对生产造成巨大影响，使用局限性较高；同时水封槽空间狭窄，温度高导致现场工作环境恶劣，为检修工作带来不便；并且高强度杂物与水封槽硬性摩擦容易造成泄漏和日常水封槽内水对其本体腐蚀，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少水封漏点出现情况，防止对炉底工作环境造成破坏，防止对其他设备造成腐蚀，减少停车，降低生产影响，降低使用局限性；同时降低工作环境温度，维修方便；并且减轻高强度杂物与水封槽硬性摩擦造成泄漏和日常水封槽内水对本体腐蚀，提高使用可靠性的加热炉炉底水封槽防漏装置。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，包括步进梁、水梁立柱、水封槽、炉底底座、群罩、刮渣板、进水管和出水管，水封槽的中部安装在水梁立柱的底端，群罩的顶端与炉底底座连接，刮渣板的顶端与群罩的底端连接，刮渣板的底端插入至水封槽内部，并且刮渣板的底端设置有刮渣爪，水封槽的右端上部和左端下部设置有进水口和出水口，并且进水口和出水口均与水封槽内部相通，进水管的输出端与进水口连通，并且进水管上设置有进水阀，出水管的输入端与出水口连通，并且出水管上设置有出水阀；包括旋转电机、旋转板、刷毛和控制器，所述旋转电机的顶端与所述刮渣板的底端连接，所述旋转板的顶端与所述旋转电机的底部输出端连接，所述刷毛均布设置在旋转板的底端，所述控制器安装在所述水封槽中部，并且控制器外侧设置有防水保护装置，所述旋转电机与所述控制器电连接；还包括夹套和冷却盘管，所述夹套设置在水封槽的外侧，并且夹套与水封槽的外壁之间形成腔室，所述冷却盘管盘绕设置在腔室内部，并且冷却盘管内部设置有循环冷却液；还包括加厚底板和加厚套筒，所述加厚底板和加厚套筒设置在步进梁的底端，并且加厚底板的顶端与步进梁的底端中部连接，加厚套筒的顶端与加厚底板的底端连接，加厚套筒的内部设置有空腔，加厚套筒的底端设置有插孔，插孔与空腔相通，所述水梁立柱的顶端自插孔插入至空腔内部。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括左上锁紧螺栓和右上锁紧螺栓，所述加厚套筒的左端外壁和右端外壁上分别横向设置有左螺纹通孔和右螺纹通孔，并且左螺纹通孔与右螺纹通孔均与所述空腔相通，所述左上锁紧螺栓的右端插入并螺装至所述左螺纹通孔内部，并且左上锁紧螺栓的右端与水梁立柱的左端锁紧接触，所述右上锁紧螺栓的左端插入并螺装至所述右螺纹通孔内部，并且右上锁紧螺栓的左端与水梁立柱的右端锁紧接触。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括左安装板、右安装板、左下锁紧螺栓和右下锁紧螺栓，所述左安装板的右端与所述水梁立柱的左端下侧连接，所述右安装板的左端与所述水梁立柱的右端下侧连接，所述左安装板和右安装板的顶端内部分别纵向设置有左螺栓通孔和右螺栓通孔，所述水封槽的中部顶端对应设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左下锁紧螺栓的底端穿过左螺栓通孔插入并螺装至左螺纹孔内部，所述右下锁紧螺栓的底端穿过右螺栓通孔插入并螺装至右螺纹孔内部。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括过滤网，所述过滤网安装在进水管的输出端内部。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括放空管，所述水封槽的右端下侧设置有放空口，并且放空口与所述水封槽内部相通，所述放空管的输入端与所述放空口连通，并且放空管上设置有放空阀。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括限位导柱，所述限位导柱的底端与所述水封槽的中部顶端连接，并且所述水梁立柱的底端中部对应设置有限位导套，所述限位导柱的顶端自限位导套的底端插入至所述限位导套内部。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括浮子液位计和警报器，所述浮子液位计安装在水封槽内部，所述警报器安装在水封槽的左端外壁上，并且所述浮子液位计与所述警报器电连接。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括电机防水保护罩，所述电机防水保护罩套装在所述旋转电机的外侧，并且防水电机保护罩的底端与所述旋转板顶端之间设置有机械密封装置。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括多组加强筋，所述多组加强筋均布设置在所述水梁立柱的外壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过旋转电机旋转带动旋转板上的刷毛对水封槽内部的氧化铁皮进行清除，减少水封漏点出现情况，防止对炉底工作环境造成破坏，防止对其他设备造成腐蚀，减少停车，降低生产影响，降低使用局限性；同时可以通过冷却盘管降低工作环境温度，维修方便；并且通过加厚底板与加厚套管，提高步进梁与水梁立柱之间的连接强度，减轻高强度杂物与水封槽硬性摩擦造成泄漏和日常水封槽内水对本体腐蚀，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型C处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型D处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、步进梁；2、水梁立柱；3、水封槽；4、炉底底座；5、群罩；6、刮渣板；7、进水管；8、出水管；9、旋转电机； 10、旋转板；11、刷毛；12、控制器；13、夹套；14、冷却盘管；15、加厚底板；16、加厚套筒；17、左上锁紧螺栓；18、左安装板；19、左下锁紧螺栓；20、过滤网；21、放空管；22、限位导柱；23、浮子液位计；24、警报器；25、电机防水保护罩；26、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，包括步进梁1、水梁立柱2、水封槽3、炉底底座4、群罩5、刮渣板6、进水管7和出水管8，水封槽的中部安装在水梁立柱的底端，群罩的顶端与炉底底座连接，刮渣板的顶端与群罩的底端连接，刮渣板的底端插入至水封槽内部，并且刮渣板的底端设置有刮渣爪，水封槽的右端上部和左端下部设置有进水口和出水口，并且进水口和出水口均与水封槽内部相通，进水管的输出端与进水口连通，并且进水管上设置有进水阀，出水管的输入端与出水口连通，并且出水管上设置有出水阀；包括旋转电机9、旋转板10、刷毛11和控制器12，旋转电机的顶端与刮渣板的底端连接，旋转板的顶端与旋转电机的底部输出端连接，刷毛均布设置在旋转板的底端，控制器安装在水封槽中部，并且控制器外侧设置有防水保护装置，旋转电机与控制器电连接；还包括夹套13和冷却盘管14，夹套设置在水封槽的外侧，并且夹套与水封槽的外壁之间形成腔室，冷却盘管盘绕设置在腔室内部，并且冷却盘管内部设置有循环冷却液；还包括加厚底板15和加厚套筒16，加厚底板和加厚套筒设置在步进梁的底端，并且加厚底板的顶端与步进梁的底端中部连接，加厚套筒的顶端与加厚底板的底端连接，加厚套筒的内部设置有空腔，加厚套筒的底端设置有插孔，插孔与空腔相通，水梁立柱的顶端自插孔插入至空腔内部；通过上述设置，可以通过旋转电机旋转带动旋转板上的刷毛对水封槽内部的氧化铁皮进行清除，减少水封漏点出现情况，防止对炉底工作环境造成破坏，防止对其他设备造成腐蚀，减少停车，降低生产影响，降低使用局限性；同时可以通过冷却盘管降低工作环境温度，维修方便；并且通过加厚底板与加厚套管，提高步进梁与水梁立柱之间的连接强度，减轻高强度杂物与水封槽硬性摩擦造成泄漏和日常水封槽内水对本体腐蚀，提高使用可靠性。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括左上锁紧螺栓17和右上锁紧螺栓，加厚套筒的左端外壁和右端外壁上分别横向设置有左螺纹通孔和右螺纹通孔，并且左螺纹通孔与右螺纹通孔均与空腔相通，左上锁紧螺栓的右端插入并螺装至左螺纹通孔内部，并且左上锁紧螺栓的右端与水梁立柱的左端锁紧接触，右上锁紧螺栓的左端插入并螺装至右螺纹通孔内部，并且右上锁紧螺栓的左端与水梁立柱的右端锁紧接触；通过上述设置，可以使水梁立柱与步进梁之间拆装方便，便于维修和更换，操作方便，提高实用性。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括左安装板 18、右安装板、左下锁紧螺栓19和右下锁紧螺栓，左安装板的右端与水梁立柱的左端下侧连接，右安装板的左端与水梁立柱的右端下侧连接，左安装板和右安装板的顶端内部分别纵向设置有左螺栓通孔和右螺栓通孔，水封槽的中部顶端对应设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左下锁紧螺栓的底端穿过左螺栓通孔插入并螺装至左螺纹孔内部，右下锁紧螺栓的底端穿过右螺栓通孔插入并螺装至右螺纹孔内部；通过上述设置，可以使水梁立柱和水封槽之间拆装方便，方便水梁立柱与所述水封槽的更换和维修，提高实用性。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括过滤网 20，过滤网安装在进水管的输出端内部；通过上述设置，可以通过过滤网对水封槽内部的水进行过滤，防止进入水封槽内部的水因不纯净而造成水封槽腐蚀，提高水封槽的使用寿命。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括放空管 21，水封槽的右端下侧设置有放空口，并且放空口与水封槽内部相通，放空管的输入端与放空口连通，并且放空管上设置有放空阀；通过上述设置，当水封槽内部的水需要更换时，可以打开放空阀通过放空管将水封槽内部使用时间较长的污水及时放空，提高实用性。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括限位导柱 22，限位导柱的底端与水封槽的中部顶端连接，并且水梁立柱的底端中部对应设置有限位导套，限位导柱的顶端自限位导套的底端插入至限位导套内部；通过上述设置，可以通过限位导柱与限位导套之间的配合，使水梁立柱安装时安装精准，提高精准度，并且进一步的提高的步进梁动作的精准度，防止水梁立柱因安装位置偏移造成步进梁带动刮渣板运动时，对水封槽内壁造成影响，提高安全防护性。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括浮子液位计23和警报器24，浮子液位计安装在水封槽内部，警报器安装在水封槽的左端外壁上，并且浮子液位计与警报器电连接；通过上述设置，可以通过浮子液位计的高度设定，对水封槽内部的水位进行监测，并可以通过警报器及时报警，及时提醒工作人员进行处理，提高实用性。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括电机防水保护罩25，电机防水保护罩套装在旋转电机的外侧，并且防水电机保护罩的底端与旋转板顶端之间设置有机械密封装置；通过上述设置，可以防止旋转电机长时间在水内工作造成锈蚀。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，还包括多组加强筋26，多组加强筋均布设置在水梁立柱的外壁上；通过上述设置，可以通过多组加强筋加强水梁立柱的强度，提高稳固性和水梁立柱的使用寿命。

本实用新型的一种加热炉炉底水封槽防漏装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过进水管向水封槽内部加水，并且通过浮子液位计进行监控，形成水封，水封槽长时间使用后，使步进梁进行上升-前进-下降-后退(正循环)或前进-上升-后退-下降(逆循环)的机械运动，带动水封槽与炉内水梁同时进行动作,同时通过控制器控制旋转电机转动，利用裙罩及刮渣板下边的刮渣爪和旋转板上的刷毛清除水封槽内的氧化铁皮，同时打开放空阀，将水封槽内部的污水放空即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。