一种靶材热等静压炉的制作方法

本实用新型涉及热等静压技术领域，尤其涉及一种靶材热等静压炉。

背景技术：

热等静压是一种集高温、高压于一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000～2000℃，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa。在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。故加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异。同时该技术具有生产周期短、工序少、能耗低、材料损耗小等特点。

对靶材进行热等静压操作完毕后需要对热等静压炉进行降温处理加速炉体和靶材的冷却，现有技术的冷却方式是采用将炉体浸泡在冷却水中冷却，但是由于冷却水无法全部实现循环流通，导致冷却速度慢，冷却效果差，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却水无法全部实现循环流通，导致冷却速度慢，冷却效果差的缺点，而提出的一种靶材热等静压炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种靶材热等静压炉，包括炉体，所述炉体的内底壁上安装有加热炉，所述加热炉的内部放置有包套，所述包套内包裹有靶材，所述炉体的顶端设有上盖，所述炉体的顶端开设有与上盖相匹配的安装槽，所述炉体的外侧设有压缩机、真空泵、水泵和水箱，所述压缩机和真空泵位于炉体的同侧，且压缩机位于真空泵的下侧，所述水泵和水箱位于炉体的另一侧，且水箱位于水泵的下侧，所述压缩机和炉体之间共同安装有加压管，所述真空泵和炉体之间共同安装有抽气管，所述水泵和炉体之间共同安装有出水管，所述水箱和炉体之间共同安装有回流管，所述水泵与水箱之间共同安装有进水管。

优选地，所述上盖的顶壁上螺纹连接有多个螺栓，每个所述螺栓的底端均螺纹连接在安装槽的底壁上，所述上盖的底壁上安装有环形垫板，所述水泵的底壁与安装槽的底壁相互接触。

优选地，所述炉体侧壁的内部开设有冷却通道，且冷却通道呈S形开设在炉体的侧壁内，所述冷却通道的一端与出水管相互连通，所述冷却通道的另一端与回流管相互连通。

优选地，所述加压管远离压缩机的一端贯穿炉体的侧壁上并延伸至炉体的内部，所述抽气管远离真空泵的一端贯穿炉体的侧壁上并延伸至炉体的内部，所述出水管远离水泵的一端贯穿炉体的侧壁上并延伸至炉体的内部，所述回流管远离水箱的一端贯穿炉体的侧壁上并延伸至炉体的内部。

优选地，所述抽气管和加压管上均安装有气阀。

优选地，所述压缩机为非注油式电动液压压缩机，所述真空泵为旋转叶轮式真空泵。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、旋转螺栓时，通过上盖压缩环形垫板，使得环形垫板可与安装槽紧密贴合，进而保持炉体的密封性。

2、通过在炉体侧壁的内部开设呈S形环绕的冷却通道，并使冷却通道分别与出水管和回流管进行连通，进而可在水泵运转时，可对炉体进行循环往复的冷却降温处理。

综上所述，本装置通过各个结构的相互配合，可对靶材进行热等静压处理，同时在炉体侧壁的内部开设有呈S形环绕的冷却通道，使得冷却水在对炉体降温后，再次回流至水箱内进行降温，进而可再次对炉体进行冷却降温处理，如此往复可加快对炉体的降温速度，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种靶材热等静压炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种靶材热等静压炉的A部分结构的放大图。

图中：1炉体、2上盖、3加热炉、4包套、5压缩机、6真空泵、7水泵、8水箱、9抽气管、10加压管、11进水管、12出水管、13回流管、14冷却通道、15螺栓、16安装槽、17环形垫板、18气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种靶材热等静压炉，包括炉体1，炉体1的内底壁上安装有加热炉3，加热炉3负责提供热等静压所必需的热量，通常为电阻式加热炉，可视不同温度档的要求，采用不同的电阻材料，如最高工作温度为1450℃条件时可用钼丝加热炉，加热炉3的内部放置有包套4，包套4内包裹有靶材，炉体1的顶端设有上盖2，炉体1的顶端开设有与上盖2相匹配的安装槽16，上盖2的顶壁上螺纹连接有多个螺栓15，每个螺栓15的底端均螺纹连接在安装槽16的底壁上，上盖2的底壁上安装有环形垫板17，水泵7的底壁与安装槽16的底壁相互接触，旋转螺栓15时，通过上盖2压缩环形垫板17，环形垫板17与安装槽16紧密贴合，进而保持炉体1的密封性。

加热炉3为现有技术，在此不再赘述。

炉体1的外侧设有压缩机5、真空泵6、水泵7和水箱8，压缩机5为非注油式电动液压压缩机，并配置有过压保护、防振装置和自动调节部件，真空泵6为旋转叶轮式真空泵，真空泵6可对炉体1内进行抽空排气，同时可去除容器内水气、氧和其它挥发性杂质，压缩机5和真空泵6位于炉体1的同侧，且压缩机5位于真空泵6的下侧，水泵7和水箱8位于炉体1的另一侧，且水箱8位于水泵7的下侧。

压缩机5和真空泵6均为现有技术，在此不再赘述。

压缩机5和炉体1之间共同安装有加压管10，加压管10远离压缩机5的一端贯穿炉体1的侧壁上并延伸至炉体1的内部，真空泵6和炉体1之间共同安装有抽气管9，抽气管9远离真空泵6的一端贯穿炉体1的侧壁上并延伸至炉体1的内部，抽气管9和加压管10上均安装有气阀18，真空泵6对炉体1内进行抽气时，加压管10上的气阀18处于关闭状态，压缩机5对炉体1内进行加压时，抽气管9上的气阀18处于关闭状态。

水泵7和炉体1之间共同安装有出水管12，出水管12远离水泵7的一端贯穿炉体1的侧壁上并延伸至炉体1的内部，水箱8和炉体1之间共同安装有回流管13，回流管13远离水箱8的一端贯穿炉体1的侧壁上并延伸至炉体1的内部，水泵7与水箱8之间共同安装有进水管11，炉体1侧壁的内部开设有冷却通道14，且冷却通道14呈S形开设在炉体1的侧壁内，冷却通道14的一端与出水管12相互连通，冷却通道14的另一端与回流管13相互连通，打开水泵7时，冷却水通过冷却通道14对炉体1进行降温冷却，然后升温后的冷却水通过回流管13回流至水箱8内并与水箱8内的冷却水进行混合降温，然后再次通过水泵7抽出，进而再次通过冷却通道14对炉体1进行降温，如此往复，直至完成炉体1的冷却作业。

本实用新型中，将包裹着靶材的包套4放置在炉体1的内部，然后旋转螺栓15，将上盖2安装在炉体1的上端，同时环形垫板17与安装槽16紧密贴合以对安装槽16进行密封，使用真空泵6将炉体1内的水分、氧气和其他杂质进行抽离，然后通过压缩机5可对炉体1内的靶材进行加压，同时加热炉3对靶材进行高温处理，热等静压结束后，打开水泵7,水泵7将水箱8内的冷却水通过进水管11、出水管12和冷却通道14，对炉体1进行冷却，冷却通道14呈S形开设在炉体1侧壁的内部，冷却水通过冷却通道14持续旋转流动，并对炉体1的热量进行吸收，此时升温后冷却水通过回流管13再次进入水箱8内，并与水箱8内低温的冷却水进行混合，此时冷却水的温度下降，然后再次通过水泵7被输送至冷却通道14内，从而往复的对炉体1进行降温处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。