三回程烘干滚筒的密封结构的制作方法

本实用新型属于转筒干燥机械应用领域，尤其是一种三回程烘干滚筒的密封结构。

背景技术：

三回程烘干滚筒，筒体(5)包括相嵌式的三个滚筒——内筒(51)、中筒(52)以及外筒(53)。该筒体(5)的一端为进料口(1)和燃烧室(3)，另一端为出料口(2)和旋风除尘装置(4)，筒体(5)形成一个自保温结构体，相比单筒具有热交换效率高、节能效果佳、占地面积小等优点，是矿渣粉、干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。

筒体(5)中部位置与基座之间设置驱动装置，筒体(5)的两端设置密封结构，确保筒体(5)与进料口(1)、出料口(2)等的密封。由于筒体(5)的轴向长度较长，而且装配精度不高，使得筒体(5)与进料口(1)、出料口(2)之间的间隙难以控制；并且，生产过程中筒体(5)受热膨胀延伸，使得间隙发生变化，因此，该密封结构的密封效果难以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提高三回程烘干滚筒的密封结构的密封效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三回程烘干滚筒的密封结构，设置在筒体与进料口或者出料口之间，所述密封结构包括设置在所述进料口或者出料口上的固定架，所述筒体相对固定架能够伸缩地设置，该密封结构还包括：固定在筒体上的第一密封装置，滑动设置在固定架上的第二密封装置，设置在所述固定架与第二密封装置之间的弹性元件；所述第二密封装置与固定架密封设置，且第二密封装置与第一密封装置转动密封设置。

优选的，所述固定架上开设有安装槽，所述安装槽的开口方向与筒体的轴向平行，所述第二密封装置滑动设置在所述安装槽内。

优选的，所述弹性元件为压缩弹簧。

优选的，所述第一密封装置与第二密封装置为迷宫密封。

优选的，所述第二密封装置固定在滑块上，所述滑块滑动设置在安装槽内。

优选的，所述滑块的内侧设置有沿着平行于筒体的轴向方向延伸的凸筋，所述安装槽的侧壁上开设有与所述凸筋对应的容纳沟槽。

优选的，所述滑块的外侧与安装槽之间设置有密封圈。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点：在弹性元件的加载力的作用下，第二密封装置与第一密封装置始终保持贴合，且弹性元件能够弥补间隙的变化，使得密封效果不受间隙变化的影响，即使在装配精度较差或者受热膨胀延伸等情况下，本密封结构都能够确保优良的密封效果。

附图说明

图1是现有技术中三回程烘干滚筒装置示意图；

图2是本实用新型提出的密封结构的示意图；

图3是图2中的密封结构位于另一状态的示意图；

图4是固定架和滑块的侧视图；

图中所示：1、进料口；2、出料口；3、燃烧室；4、旋风除尘装置；5、筒体；51、内筒；52、中筒；53、外筒；6、固定架；71、第一密封装置；72、第二密封装置；73、滑块；730、凸筋；74、弹性元件；75、安装槽；76、密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

参见图2所示的一种三回程烘干滚筒的密封结构，设置在筒体5与进料口1或者出料口2之间，该密封结构包括：固定在进料口1或者出料口2上的固定架6，所述筒体5相对固定架6能够伸缩地设置；固定在筒体5上的第一密封装置71，滑动设置在固定架6上的第二密封装置72，设置在所述固定架6与第二密封装置72之间的弹性元件74；所述第二密封装置72与固定架6密封设置，且在所述弹性元件74的加载力作用下下，第二密封装置72与第一密封装置71转动密封设置。

具体而言，所述固定架6上开设有安装槽75，所述安装槽75的开口方向与筒体5的轴向平行，所述第二密封装置72滑动设置在安装槽75内，因此能够在平行于筒体5的轴向的方向上滑动。所述弹簧元件74为压缩弹簧，因此能够保持第二密封装置72始终与第一密封装置71密封。该第一密封装置72与第一密封装置71优选为毛毡结构。优选的，所述第二密封装置72与第一密封装置71之间是迷宫密封结构。

所述第二密封装置72与固定架6之间没有相对转动，仅在第二密封装置72与第一密封装置71之间发生相对转动。实现方式为，第二密封装置72固定在滑块73上，所述滑块73滑动设置在安装槽75内。参见图4，所述滑块73的内侧设置有沿着平行于筒体5的轴向方向延伸的凸筋730，所述安装槽75的侧壁上开设有与所述凸筋730对应的容纳沟槽，因此确保滑块73无法进行旋转，只能进行滑动。所述滑块73的外侧与安装槽75之间设置有密封圈76，所述密封圈76是对第二密封装置72的补充。

结合图2、图3，在弹性元件74的作用下，所述密封结构更能够适应三回程烘干滚筒。如背景技术所述，由于装配精度限制，筒体5与进料口1和出料口2之间存在间隙；再者，筒体5工作时受热膨胀延伸，上述间隙缩小。在弹性元件74的加载力作用下，第二密封装置72与第一密封装置71始终保持贴合，且弹性元件74能够弥补间隙的变化，使得密封效果不受间隙变化的影响，即使在装配精度较差或者受热膨胀延伸等情况下，本密封结构都具有优良的密封效果。