一种三回程烘干滚筒的制作方法

本实用新型属于转筒干燥机械应用领域，尤其是一种三回程烘干滚筒。

背景技术：

三回程烘干滚筒，利用相嵌式的三个滚筒——内筒、中筒以及外筒形成一个自保温结构体，相比单筒具有热交换效率高、节能效果佳、占地面积小等优点，是矿渣粉、干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。

现有的三回程烘干滚筒结构参见图1所示，包括：自内而外依次套设的内筒(5)、中筒(6)以及外筒(7)，设置在滚筒一端的进料口(1)和燃烧室(3)，设置在滚筒另一端的出料口(2)和旋风除尘装置(4)。燃烧室(3)吹出的高温气体温度可达700℃左右，随着迂回折返不断降温，旋风除尘装置(4)处的气体温度降至60℃左右，因此，内筒(5)的风洞最大、内筒(5)中的温度也最高。可以理解的是，内筒中的物料水分含量最大，然而内筒中的热气流大部分不与物料接触，导致物料不能与热气流进行充分的热交换，单位容积蒸发强度低，产能小，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是增加三回程烘干滚筒的内筒中的物料与热气流的接触。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三回程烘干滚筒，包括：自内而外依次套设的内筒、中筒以及外筒，设置在滚筒一端的进料口和燃烧室，设置在滚筒另一端的出料口和旋风除尘装置，还包括：设置在所述内筒中的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶包括中心部以及固定在该中心部上的复数个叶片，所述叶片的稍部固定在内筒的内壁，且相邻两个叶片之间具有通道。

进一步的，所述叶片与内筒的径向形成偏转。

进一步的，所述偏转的角度为15°～45°。

进一步的，所述搅拌扇叶的尺寸大于内筒的截面积的一半。

进一步的，所述搅拌扇叶的尺寸大于内筒的截面积的60％。

进一步的，所述叶片的数量为两片、三片或者四片，沿着圆周方向均匀布置。

进一步的，所述搅拌扇叶位于内筒的靠近进料口处的位置。

进一步的，所述叶片的稍部开设有开口。

进一步的，所述开口位于稍部的中部位置。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点：搅拌扇叶能够对内筒中的高温气体进行扰流，改变气流方向，减少中部的气流、增加边缘的气流，加强气流与物料的接触，充分实现热交换，提高产能，降低能耗。

附图说明

图1是现有技术中三回程烘干滚筒结构示意图；

图2是本实用新型的三回程烘干滚筒结构示意图；

图3是搅拌扇叶的侧视图；

图4是另一种搅拌扇叶的侧视图；

图中所示：1、进料口；2、出料口；3、燃烧室；4、旋风除尘装置；5、内筒；6、中筒；7、外筒；8、搅拌扇叶；81、中心部；82、叶片；83、开口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

本实用新型提出的三回程烘干滚筒，整体结构与现有技术大致相同，包括：自内而外依次套设的内筒5、中筒6以及外筒7，设置在滚筒一端的进料口1和燃烧室3，设置在滚筒另一端的出料口2和旋风除尘装置4。所述燃烧室3与风机连接，用于将高温气体自左向右吹入内筒5，接着，高温气体自右向左从内筒5和中筒6之间的空间折回，之后，气体自左向右从中筒6和外筒7之间的空间吹至旋风除尘装置4。燃烧室3吹出的高温气体温度可达700℃左右，随着迂回折返不断降温，旋风除尘装置4处的气体温度降至60℃左右，可以采用普通设备进行处理。物料随着高温气体的运动，从进料口1向右、向左再向右运动至出料口2并得到充分烘干。

现有技术中，内筒5中的风洞最大，热气流大部分不与物料接触而直接进入内筒5与中筒6之间的空间，因此导致物料不能与热气流进行充分的热交换。参见图2，图3，为了更好地利用内筒5中的高温气体，在内筒5中设置搅拌扇叶8，所述搅拌扇叶8包括中心部81以及固定在中心部81上的复数个叶片82，所述叶片82的稍部固定在内筒5的内壁，因而搅拌扇叶8随着内筒5同转速转动。相邻两个叶片82之间具有通道，物料以及高温气体能够从该通道穿过，最主要的作用是对高温气体形成扰流，改变气流方向，减少中部的气流，增加边缘的气流，加强气流与物料的接触，充分实现热交换。同时，搅拌扇叶也增加了物料与高温气体的接触空间。

为了更好地实现扰流，所述叶片82并非沿着内筒5的径向，而是与内筒5的径向形成偏转，偏转角度为15°～45°，偏转角度能够更好地将气流引向边缘。

搅拌扇叶8的尺寸选择上，应当要大于内筒5截面积的一半，导向效果更佳。优选的，搅拌扇叶8的尺寸大于内筒5截面积的60％。

叶片82的数量例如为两片、三片或者四片，沿着圆周方向均匀布置。

搅拌扇叶8的位置应当选择靠近进料口1处，而不应当超过内筒5长度的50％，否则扰流的作用将会被减弱。

参见图4，另一种结构的搅拌扇叶8，相比前一个实施例，该实施例的搅拌扇叶8的叶片82的稍部上开设有开口83，优选的该开口83位于稍部的中部位置，因而叶片82受力更加均衡。物料以及高温气体从该开口83穿过，能够加强边缘位置的气流。