一种气瓶内烘干设备的制作方法

本实用新型属于气瓶烘干技术领域，具体涉及一种气瓶内烘干设备。

背景技术：

气瓶内部在使用中因气体温度和压力的变化会有水汽凝结，另外，在制造气瓶时，为检验气瓶静压强度，需对出厂前的气瓶进行水压试验，水压试验后也会在气瓶内部残留较多的水分，而气瓶内部的水分不仅会使气瓶内部锈蚀，缩短气瓶使用寿命，还会给工作带来安全隐患。为了保证气瓶在使用过程中的安全以及延长气瓶的使用寿命，需要对气瓶内部进行干燥。

目前，对气瓶内部进行干燥主要有两种方式：一种是利用气管直接将热空气送入到气瓶内部，利用热空气加热气瓶内部的水分使其变成水蒸气，再利用送入到气瓶内部的热空气将其从气瓶内部吹出；另外一种是通过从外部加热气瓶瓶体从而将气瓶内部的水分加热成水蒸气，再将水蒸气从气瓶内部抽出来。

但是，现有的采用上述两种加热方式对气瓶内部进行干燥的装置结构设计不太合理，存在一些缺陷：干燥速度和干燥效果还不是很好，容易造成热量的浪费，增加了干燥的成本，降低了干燥的效率；而且无法在气瓶搬运过程中同步进行干燥处理。因此，非常有必要对其结构进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种气瓶内烘干设备，其不仅可以利用电机使多个气瓶旋转，从而大大加快干燥的速度，改善干燥的效果，充分利用热量，避免浪费，大大降低干燥的成本，提高干燥的效率；而且具有醒目提神、明目清神、醒脑通窍、抗疲劳的作用，可以确保工人在取放气瓶时保持清醒的状态，在一定程度上减少安全事故的发生；还可以在气瓶搬运的过程中同步进行干燥处理。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气瓶内烘干设备，包括左支座和右支座，所述左支座的上表面中部一体成型有左立柱，所述右支座的上表面中部一体成型有右立柱，所述左立柱的左侧壁和右立柱的右侧壁均安装有U形把手，所述左立柱的前侧壁一体成型有水平的安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的动力输出轴垂直向上且于末端处一体成型有驱动齿轮，所述驱动齿轮可与最左端的气瓶的瓶颈处的齿轮下部之间可拆卸绕设第一链条，多个所述气瓶的瓶颈处的齿轮上部可拆卸绕设第二链条，所述左支座和右支座之间固定安装有支撑板，所述支撑板上表面对应气瓶的位置开设有限位盲孔，所述限位盲孔内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈可与气瓶的底部瓶身固定，所述气瓶的中部瓶身固定安装有第二轴承，所述右立柱对应U形把手的位置开设有左高右低的倾斜穿孔，所述的左立柱和右立柱之间固定安装有断面呈矩形的连杆，所述连杆与多个气瓶对应的部分为水平状、其余部分为左高右低的倾斜状且穿过倾斜穿孔，所述连杆为中空结构且右端一体成型有进气接头，所述连杆正对气瓶的瓶口的位置相通安装有进气软管，所述进气软管的下端可伸入气瓶内的底部，所述连杆的前后两侧壁对应气瓶的位置一体成型有口字形的安装框，所述安装框的左右两侧壁之间安装有可转动的转轴，所述转轴的中部一体成型有支撑臂，所述的支撑臂由上部斜杆、中部立杆和下部斜杆一体成型，所述的上部斜杆呈内高外低的倾斜状，所述的下部斜杆呈内低外高的倾斜状，多个所述下部斜杆的内端一体成型有水平的夹板，所述的夹板与气瓶对应的位置开设有半圆形的夹持缺口，前后相对的两个所述支撑臂之间安装有弹簧，前后相对的两个所述夹持缺口可与第二轴承的外圈固定，所述夹板的外壁中部一体成型有弧形把手，所述的夹板上可拆卸安装有中药布袋，所述的中药布袋开设有袋口，所述的袋口安装有拉链，所述左立柱的顶部与连杆的左端顶面之间固定安装有左拉杆，所述右立柱的顶部与连杆的倾斜部分的顶面之间固定安装有右拉杆。

采用本实用新型的技术方案，使用时，先通过弧形把手将夹板向外旋转15°，然后将气瓶逐个放进限位盲孔内，使第一轴承的内圈与气瓶的底部瓶身固定，将进气软管的下端伸入气瓶内的底部，然后通过弧形把手将夹板向内旋转15°恢复到原来的位置，使前后相对的两个夹持缺口闭合并与第二轴承的外圈固定，然后将进气接头与现有的供热气的设备相连，启动电机，电机的动力输出轴转动，并通过第一链条带动最左端的气瓶转动，而且通过第二链条带动所有的气瓶转动，这样，热空气送入到气瓶内部，利用热空气加热气瓶内部的水分使其变成水蒸气，再利用送入到气瓶内部的热空气将其从气瓶内部吹出，整个烘干过程中，气瓶都处于旋转状态，故利于快速烘干；而且中药布袋的设置，各种中药的味道散发到空气中，具有醒目提神、明目清神、醒脑通窍、抗疲劳的作用，可以确保工人在取放气瓶时保持清醒的状态，在一定程度上减少安全事故的发生。本实用新型不仅可以利用电机使多个气瓶旋转，从而大大加快干燥的速度，改善干燥的效果，充分利用热量，避免浪费，大大降低干燥的成本，提高干燥的效率；而且具有醒目提神、明目清神、醒脑通窍、抗疲劳的作用，可以确保工人在取放气瓶时保持清醒的状态，在一定程度上减少安全事故的发生。

进一步，所述左支座和右支座的底部四个角位置均安装有带刹车的万向轮。这样的设计，可以在气瓶搬运的过程中同步进行干燥处理。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种气瓶内烘干设备实施例的立体结构示意图一(使用状态)；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种气瓶内烘干设备实施例的立体结构示意图二(使用状态)；

图4为本实用新型一种气瓶内烘干设备实施例的立体结构示意图三(使用状态)；

图5为本实用新型一种气瓶内烘干设备实施例中气瓶安装的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种气瓶内烘干设备实施例中夹板处于夹持状态的立体结构示意图；

图示中的符号说明如下：

1.左支座，2.左立柱，20.U形把手，21.安装板，210.电机，211.第一链条，212.第二链条，3.右支座，4.右立柱，5.支撑板，6.气瓶，7.连杆，70.安装框，71.支撑臂，72.夹板，720.夹持缺口，73.弹簧，74.进气软管，8.左拉杆，9.右拉杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型的一种气瓶内烘干设备，包括左支座1和右支座3，左支座1的上表面中部一体成型有左立柱2，右支座3的上表面中部一体成型有右立柱4，左立柱2的左侧壁和右立柱4的右侧壁均安装有U形把手20，左立柱2的前侧壁一体成型有水平的安装板21，安装板21上安装有电机210，电机210的动力输出轴垂直向上且于末端处一体成型有驱动齿轮，驱动齿轮可与最左端的气瓶6的瓶颈处的齿轮下部之间可拆卸绕设第一链条211，多个气瓶6的瓶颈处的齿轮上部可拆卸绕设第二链条212，左支座1和右支座3之间固定安装有支撑板5，支撑板5上表面对应气瓶6的位置开设有限位盲孔，限位盲孔内安装有第一轴承，第一轴承的内圈可与气瓶6的底部瓶身固定，气瓶6的中部瓶身固定安装有第二轴承，右立柱4对应U形把手20的位置开设有左高右低的倾斜穿孔，左立柱2和右立柱4之间固定安装有断面呈矩形的连杆7，连杆7与多个气瓶6对应的部分为水平状、其余部分为左高右低的倾斜状且穿过倾斜穿孔，连杆7为中空结构且右端一体成型有进气接头，连杆7正对气瓶6的瓶口的位置相通安装有进气软管74，进气软管74的下端可伸入气瓶6内的底部，连杆7的前后两侧壁对应气瓶6的位置一体成型有口字形的安装框70，安装框70的左右两侧壁之间安装有可转动的转轴，转轴的中部一体成型有支撑臂71，支撑臂71由上部斜杆、中部立杆和下部斜杆一体成型，上部斜杆呈内高外低的倾斜状，下部斜杆呈内低外高的倾斜状，多个下部斜杆的内端一体成型有水平的夹板72，夹板72与气瓶6对应的位置开设有半圆形的夹持缺口720，前后相对的两个支撑臂71之间安装有弹簧73，前后相对的两个夹持缺口720可与第二轴承的外圈固定，夹板72的外壁中部一体成型有弧形把手，夹板72上可拆卸安装有中药布袋，中药布袋开设有袋口，袋口安装有拉链，中药布袋内装入白芷7～13重量份，川芎2～5重量份，芩草5～8重量份，甘松7～13重量份，山萘9～13重量份，熏草3～6重量份，泽兰5～8重量份，艾叶50～90重量份，藿香45～95重量份，薄荷80～120重量份，紫苏9～15重量份，菖蒲30～90重量份，香茅20～45重量份，八角茴香35～85重量份，陈皮2～5重量份，柳丁皮5～8重量份，肉桂12～25重量份，丁香15～28重量份，佩兰25～35重量份，苍术8～13重量份，辛荑8～25重量份，草果6～13重量份和红花3～6重量份经烘干、研磨成的粉末，左立柱2的顶部与连杆7的左端顶面之间固定安装有左拉杆8，右立柱4的顶部与连杆7的倾斜部分的顶面之间固定安装有右拉杆9。

本实施例中，使用时，先通过弧形把手将夹板72向外旋转15°，然后将气瓶6逐个放进限位盲孔内，使第一轴承的内圈与气瓶6的底部瓶身固定，将进气软管74的下端伸入气瓶6内的底部，然后通过弧形把手将夹板72向内旋转15°恢复到原来的位置，使前后相对的两个夹持缺口720闭合并与第二轴承的外圈固定，然后将进气接头与现有的供热气的设备相连，启动电机210，电机210的动力输出轴转动，并通过第一链条211带动最左端的气瓶6转动，而且通过第二链条212带动所有的气瓶6转动，这样，热空气送入到气瓶6内部，利用热空气加热气瓶6内部的水分使其变成水蒸气，再利用送入到气瓶6内部的热空气将其从气瓶6内部吹出，整个烘干过程中，气瓶6都处于旋转状态，故利于快速烘干；而且中药布袋的设置，各种中药的味道散发到空气中，具有醒目提神、明目清神、醒脑通窍、抗疲劳的作用，可以确保工人在取放气瓶6时保持清醒的状态，在一定程度上减少安全事故的发生。

作为优选方案，左支座1和右支座3的底部四个角位置均安装有带刹车的万向轮。这样的设计，可以在气瓶6搬运的过程中同步进行干燥处理。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的便于气瓶6搬运的过程中同步进行干燥处理的优化方案。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。