一种压力式喷雾造粒干燥机的制作方法

本实用新型涉及SMD贴装电感软磁粉芯制备技术技术领域，具体为一种压力式喷雾造粒干燥机。

背景技术：

铁氧体磁芯，应用领域主要为电子产品如平板电脑，笔记本电脑，智能手机，卫星导航等产品，但是在进行制造铁氧体磁芯之前需要对磁粉进行造粒干燥，因此需要使用喷雾造粒干燥机，喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。但是现有的喷雾造粒干燥机存在着很大的局限性，不仅结构较为复杂，使用起来不是太方便，而且不能够保证造粒时的干燥程度，在装置使用的过程中，干燥效率不高，无法满足现代化生产的需要，为此，我们提出一种压力式喷雾造粒干燥机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力式喷雾造粒干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力式喷雾造粒干燥机，包括箱体，所述箱体底部设置有底脚，所述箱体的顶部中心处设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴的外援侧壁上通过支撑杆连接有干燥盘，所述干燥盘包括底板，所述靠近转轴的一侧侧壁和远离转轴的一侧侧壁上均设置有挡板，且所述底板和挡板的表面上分别均匀设置有第二干燥孔和第一干燥孔，所述箱体的顶部左侧开设有进料口，且所述进料口的底端设置在干燥盘的上方，所述干燥盘的正下方设置有旋风分离器，且所述旋风分离器设置在箱体的内腔底部，所述旋风分离器的底部设置有出料管，且所述出料管的底部贯穿箱体底部，所述旋风分离器的右侧壁上连接有排气管，且所述排气管的右端贯穿箱体的右侧壁，所述箱体的内腔左右侧壁分别设置有空气加热器和连接盘，所述箱体的左侧壁上设置有抽风机，且所述抽风机通过送风管道和空气加热器连接，所述箱体的顶部右侧设置有料液箱，所述料液箱的右侧壁上设置有泵，所述泵的右侧壁上连接有输液管，所述输液管的另一端贯穿箱体右侧壁后和连接盘连接，所述连接盘的左侧壁上设置有雾化喷头。

优选的，所述支撑杆沿着转轴的圆周方向均匀设置为三组结构相同的装置。

优选的，所述第二干燥孔沿着底板的表面均匀设置，且所述第二干燥孔的孔径大于第一干燥孔的孔径。

优选的，所述底板的厚度小于挡板的高度，且所述底板和挡板之间设置为一个U型轨道。

优选的，所述排气管的末端设置有过滤网。

优选的，所述干燥盘从上至下按照顺时针方向沿着转轴缠绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构设计合理，使用方便，通过电机促使转轴带动干燥盘转动从而带动物料沿着干燥盘下顺并达到干燥的目的，同时利用雾化喷头将料液进行雾化，从而大大增加料液经雾化后的表面积，同时配合空气加热器的使用，可以保证在热风风流中，快速实现对颗粒的干燥效果，效率较高，然后通过旋风分离器对颗粒进行固气分离，从而完成成型颗粒干燥的操作，该装置在保证干燥效果较好的前提下结构紧凑，并且生产成本较低，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型干燥盘俯视图结构示意图。

图中：1底脚、2箱体、3电机、4转轴、5干燥盘、501底板、502挡板、6第一干燥孔、7进料口、8旋风分离器、9排气管、10出料管、11空气加热器、12料液箱、13泵、14输液管、15雾化喷头、16连接盘、17抽风机、18支撑杆、19第二干燥孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力式喷雾造粒干燥机，包括箱体2，箱体2底部设置有底脚1，箱体2的顶部中心处设置有电机3，电机3输出端连接有转轴4，转轴4的外援侧壁上通过支撑杆18连接有干燥盘5，干燥盘5包括底板501，501靠近转轴4的一侧侧壁和远离转轴4的一侧侧壁上均设置有挡板502，且底板501和挡板502的表面上分别均匀设置有第二干燥孔19和第一干燥孔6，箱体2的顶部左侧开设有进料口7，且进料口7的底端设置在干燥盘5的上方，干燥盘5的正下方设置有旋风分离器8，且旋风分离器8设置在箱体2的内腔底部，旋风分离器8的底部设置有出料管10，且出料管10的底部贯穿箱体2底部，旋风分离器8的右侧壁上连接有排气管9，且排气管9的右端贯穿箱体2的右侧壁，箱体2的内腔左右侧壁分别设置有空气加热器11和连接盘16，箱体2的左侧壁上设置有抽风机17，且抽风机17通过送风管道和空气加热器11连接，箱体2的顶部右侧设置有料液箱12，料液箱12的右侧壁上设置有泵13，泵13的右侧壁上连接有输液管14，输液管14的另一端贯穿箱体2右侧壁后和连接盘16连接，连接盘16的左侧壁上设置有雾化喷头15。

其中，支撑杆18沿着转轴4的圆周方向均匀设置为三组结构相同的装置，通过这种设置可以提高转轴4对干燥盘5的支撑稳定性；

第二干燥孔19沿着底板501的表面均匀设置，且第二干燥孔19的孔径大于第一干燥孔6的孔径，通过这种设置可以便于热风风流和雾化料液作用在颗粒上，便于提高颗粒的干燥效果；

底板501的厚度小于挡板502的高度，且底板501和挡板502之间设置为一个U型轨道，通过这种设置可以保证在干燥盘5在转动时，颗粒不会甩出干燥盘5外；

排气管9的末端设置有过滤网，通过这种设置可以避免小的颗粒物甩出箱体2外的危险性；

干燥盘5从上至下按照顺时针方向沿着转轴4缠绕，通过这种设置可以保证颗粒在干燥盘5上的逗留时间，便于装置对其进行干燥处理。

工作原理：该装置在使用时，通过进料口7将颗粒投放到干燥盘5上，然后启动电机3促使转轴4带动干燥盘5转动从而带动颗粒沿着干燥盘5下顺便于达到干燥的目的，然后泵13会将料液从料液箱12中抽取并通过输液管14运输到雾化喷头15并对料液进行雾化，从而大大增加料液经雾化后的表面积，同时抽风机17将空气抽取到空气加热器11并进行加热，可以促使颗粒在干燥盘5上滑动时，热风风流和雾化料液能够经过第一干燥孔6和第二干燥孔19作用到颗粒上，从而快速实现对颗粒的干燥效果，效率较高，滑到干燥盘5底部的颗粒掉落进旋风分离器8进行固气分离，气体会通过排气管9排出，颗粒通过出料管10排出，从而完成成型颗粒干燥的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。