翻转结构与空调设备的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种翻转结构及一种空调设备。

背景技术：

现有技术中的空调设备，其上设置有可在空调外壳上进行翻转的盖板，盖板与空调外壳之间设有翻转结构，现有的市面上的翻转结构多为合页翻转，但是，现有的合页翻转在针对安装空间较小的情况时局限性较大，并且合页翻转的合页可见，影响产品的外观美观性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种翻转结构。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种空调设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种翻转结构，包括：盖板；固定板，固定板与盖板可翻转地连接；至少一个限位转轴，至少一个限位转轴的一端设置在盖板和固定板中的一个上，其另一端为自由端；至少一个凸起，设置在盖板和固定板中的另一个上，至少一个凸起上设置有转轴孔，至少一个限位转轴插设在转轴孔内且可在转轴孔内转动，以使盖板可相对于固定板翻转；弹性限位部，弹性限位部位于自由端，且弹性限位部的宽度大于转轴孔的内径，弹性限位部插设在转轴孔内时发生形变，伸出转轴孔后复位以限制至少一个限位转轴由转轴孔内脱出。

本实用新型提供的翻转结构，包括可翻转地连接的盖板及固定板，在盖板和固定板中的一个上设置至少一个限位转轴，在盖板和固定板中的另一个上设置具有转轴孔的至少一个凸起，当至少一个限位转轴插设在转轴孔内时，盖板可相对于固定板进行翻转，其中，至少一个限位转轴的一端固定另一端为自由端，自由端具有弹性限位部，且弹性限位部的宽度大于转轴孔的内径，当至少一个限位转轴插设在转轴孔内时，弹性限位部可限制至少一个限位转轴由转轴孔内脱出，从而实现盖板与固定板之间的可翻转连接，弹性限位部的结构简单，便于生产，从而可以使得翻转结构的制作工艺易于实现，可靠性高。本申请所限定的翻转结构，简化了盖板及固定板之间的组装步骤，实现了盖板及固定板的集成化设计和安装，且本翻转结构的至少一个限位转轴同时具有翻转及限位的功能，一物多用，无需设置其他用于固定连接盖板及固定板的零部件，可减少部件数量和模具数量，降低管理成本，减少生产工序和组装工序，提高安装效率和安装的可靠性。

更具体而言，组装至少一个限位转轴与转轴孔时，将至少一个限位转轴与转轴孔对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，进一步地，移动盖板使得弹性限位部产生弹性变形穿过转轴孔，当弹性限位部插设在转轴孔内时发生形变，待其完全穿过后，弹性限位部复位，此时，弹性限位部止抵在转轴孔处可限制至少一个限位转轴由转轴孔内脱出，盖板即可在固定板上进行翻转。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的翻转结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个限位转轴包括：避空槽，避空槽由自由端的端面向至少一个限位转轴的内部延伸，避空槽由自由端的端面向至少一个限位转轴的内部延伸的长度大于弹性限位部的长度。

在该技术方案中，至少一个限位转轴包括由其自由端的端面向内部延伸的避空槽，通过设置避空槽可使得至少一个限位转轴在受到压力时可产生弹性形变，从而使得至少一个限位转轴向内被压缩可穿过转轴孔；且避空槽由至少一个限位转轴的自由端的端面向至少一个限位转轴的内部延伸的长度大于弹性限位部的长度，进一步确保至少一个限位转轴在受到压力变形后其弹性限位部的宽度可小于转轴孔的内径，便于弹性限位部穿过转轴孔而实现至少一个限位转轴与转轴孔的装配，降低了产品的装配难度，提高了产品的组装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性限位部的侧壁上设置有导入段，导入段位于自由端的端面处的宽度小于转轴孔的内径，以使至少一个限位转轴滑入转轴孔。

在该技术方案中，在弹性限位部的侧壁上设置导入段，且导入段位于自由端的端面处的宽度小于转轴孔的内径，通过设置导入段，使得至少一个限位转轴更容易装入转轴孔，便于至少一个限位转轴通过弹性变形由导入段处逐渐滑入转轴孔内，实现至少一个限位转轴与转轴孔的装配。具体地，导入段为设置在弹性限位部的侧壁上的斜角或圆角，组装至少一个限位转轴与转轴孔时，先将导入段置于转轴孔中，进一步地，移动盖板使得弹性限位部产生弹性变形穿过转轴孔，待其完全穿过后，弹性限位部复位，此时，弹性限位部止抵在转轴孔处可限制至少一个限位转轴由转轴孔内脱出，盖板即可在固定板上进行翻转。

在上述任一技术方案中，优选地，盖板和固定板中的一个具有安装槽，至少一个限位转轴设置在安装槽内；盖板和固定板中的另一个具有至少一个凸起，至少一个凸起与安装槽的位置一一对应。

在该技术方案中，在盖板和固定板中的一个上设置有安装槽，至少一个凸起设置在盖板和固定板中的另一个上，且至少一个凸起上设有转轴孔，至少一个限位转轴设置在安装槽内，至少一个凸起与安装槽的位置一一对应，使得至少一个限位转轴与转轴孔相对应，实现至少一个限位转轴与转轴孔的装配，同时，设计人员可通过合理地设计安装槽与至少一个凸起的尺寸，使得盖板相对于固定板进行翻转时至少一个凸起的边沿不超过盖板的边沿，既可将安装槽与至少一个凸起隐藏设置，使得翻转结构的整体外观整齐，确保产品外观的美观性，又可确保盖板相对于固定板转动的过程中不会产生干涉，确保翻转结构的翻转可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个限位转轴的长度与至少一个凸起的长度之和小于安装槽的长度。

在该技术方案中，至少一个限位转轴的长度与至少一个凸起的长度之和小于安装槽的长度，组装至少一个限位转轴与转轴孔时，将至少一个限位转轴与转轴孔对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，此时，需要考虑设置转轴孔的至少一个凸起与至少一个限位转轴共同位于安装槽内时的干涉问题，通过设置至少一个限位转轴的长度与至少一个凸起的长度之和小于安装槽的长度，可使得安装槽的长度方向上具有一定的避让空间，使得至少一个限位转轴与转轴孔的轴线位于同一条直线上时不产生干涉，从而便于实现至少一个限位转轴与转轴孔的装配，提高了翻转结构的组装效率；进一步地，移动盖板使得弹性限位部产生弹性变形穿过转轴孔，待其完全穿过后，弹性限位部复位，此时，弹性限位部止抵在转轴孔处可限制至少一个限位转轴由转轴孔内脱出，盖板即可在固定板上进行翻转。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个凸起的宽度小于安装槽的槽深，且当至少一个限位转轴插设于转轴孔内时，至少一个凸起的任一边沿均位于安装槽内。

在该技术方案中，优选设置至少一个凸起的宽度小于安装槽的槽深，且当至少一个限位转轴插设于转轴孔内时，至少一个凸起的任一边沿均位于安装槽内，从而可使得盖板相对于固定板进行翻转时至少一个凸起的边沿不超过盖板的边沿，既可将安装槽与至少一个凸起隐藏设置，使得翻转结构的整体外观整齐，确保产品外观的美观性，又可确保盖板相对于固定板转动的过程中不会产生干涉，确保翻转结构的翻转可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，翻转结构还包括：转轴，转轴设置在盖板或固定板上，转轴插设在转轴孔内且可在转轴孔内转动，且转轴可从转轴孔内自由脱离。

在该技术方案中，翻转结构还包括设置在盖板或固定板上的转轴，其中，转轴插设在转轴孔内且可在转轴孔内转动，并且转轴可从转轴孔内自由脱离，设置转轴和至少一个限位转轴配合使用，由于至少一个限位转轴插设在转轴孔内不易脱出，至少一个限位转轴可限制盖板与固定板分离，而转轴可更好地起到承担翻转受力的作用，可提高翻转结构的可靠性，同时，转轴与转轴孔之间的装配无需产生变形，设置转轴也便于盖板及固定板的组装，可有效地提高产品的组装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个限位转轴设置在盖板上，转轴设置在盖板上；转轴的数量为多个，多个转轴中的任两个分别设置在盖板的两端。

在该技术方案中，至少一个限位转轴及转轴优选设置在盖板上，转轴的数量优选为多个，且多个转轴中的任两个分别设置在盖板的两端，为了尽可能地提高盖板相对于固定板进行翻转的可靠性，在盖板的两端分别设置转轴，转轴主要承担翻转受力的作用，至少一个限位转轴设计在中间用于限位，可使得产品的翻转可靠性及限位稳固性同时具有最优效果。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，至少一个限位转轴也可设置在固定板上，相应地转轴孔设置在盖板上，同样可实现本申请所具有的全部技术效果，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个限位转轴中限位转轴的数量为多个，转轴的数量为多个，多个限位转轴与多个转轴间隔设置。

在该技术方案中，至少一个限位转轴中限位转轴的数量为多个，转轴的数量为多个，优选地，多个限位转轴与多个转轴沿盖板的长度方向均匀分布，通过将多个限位转轴与多个转轴间隔设置，可使得多个限位转轴沿盖板的长度方向每间隔一段距离对盖板及固定板进行限位，可提升限位转轴的限位稳固性，进一步地加强盖板及固定板之间的连接。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，至少一个限位转轴和转轴还可具有其他排列方式，此时可根据具体需求调整转轴的数量和位置及至少一个限位转轴的数量和位置，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种空调设备，包括如上述技术方案中任一项提出的翻转结构，因此，本实用新型提出的空调设备具备如上述技术方案中任一项提出的翻转结构的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

进一步地，空调设备还包括外壳，固定板设置在空调设备的外壳上，盖板优选位于靠近空调设备的下端的位置，且设置安装槽及至少一个凸起组装后位于靠近空调设备的下端的位置，在空调设备直立安装或壁挂式安装时，安装槽及至少一个凸起在空调设备的外观上不易被观察到，即将安装槽与至少一个凸起隐藏设置，使得空调设备的整体外观整齐，确保空调设备外观的美观性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的盖板的结构示意图；

图2示出了图1根据本实用新型的一个实施例的盖板在A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的固定板的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空调设备的结构示意图；

图5示出了图4根据本实用新型的一个实施例的空调设备在B处的局部放大图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空调设备的又一结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盖板，20固定板，30限位转轴，302弹性限位部，304避空槽，306导入段，40凸起，402转轴孔，50安装槽，60转轴，100空调设备。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例所述的翻转结构及空调设备。

如图1至图3所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种翻转结构，包括：盖板10；固定板20，固定板20与盖板10可翻转地连接；至少一个限位转轴30，至少一个限位转轴30的一端设置在盖板10和固定板20中的一个上，其另一端为自由端；至少一个凸起40，设置在盖板10和固定板20中的另一个上，至少一个凸起40上设置有转轴孔402，至少一个限位转轴30插设在转轴孔402内且可在转轴孔402内转动，以使盖板10可相对于固定板20翻转；弹性限位部302，弹性限位部302位于自由端，且弹性限位部302的宽度大于转轴孔402的内径，弹性限位部302插设在转轴孔402内时发生形变，伸出转轴孔402后复位以限制至少一个限位转轴30由转轴孔402内脱出。

本实用新型提供的翻转结构，包括可翻转地连接的盖板10及固定板20，在盖板10和固定板20中的一个上设置至少一个限位转轴30，在盖板10和固定板20中的另一个上设置具有转轴孔402的至少一个凸起40，当至少一个限位转轴30插设在转轴孔402内时，盖板10可相对于固定板20进行翻转，其中，至少一个限位转轴30的一端固定另一端为自由端，自由端具有弹性限位部302，且弹性限位部302的宽度大于转轴孔402的内径，当至少一个限位转轴30插设在转轴孔402内时，弹性限位部302可限制至少一个限位转轴30由转轴孔402内脱出，从而实现盖板10与固定板20之间的可翻转连接，弹性限位部302的结构简单，便于生产，从而可以使得翻转结构的制作工艺易于实现，可靠性高。本申请所限定的翻转结构，简化了盖板10及固定板20之间的组装步骤，实现了盖板10及固定板20的集成化设计和安装，且本翻转结构的至少一个限位转轴30同时具有翻转及限位的功能，一物多用，无需设置其他用于固定连接盖板10及固定板20的零部件，可减少部件数量和模具数量，降低管理成本，减少生产工序和组装工序，提高安装效率和安装的可靠性。

更具体而言，组装至少一个限位转轴30与转轴孔402时，将至少一个限位转轴30与转轴孔402对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，进一步地，移动盖板10使得弹性限位部302产生弹性变形穿过转轴孔402，当弹性限位部302插设在转轴孔402内时发生形变，待其完全穿过后，弹性限位部302复位，此时，弹性限位部302止抵在转轴孔402处可限制至少一个限位转轴30由转轴孔402内脱出，盖板10即可在固定板20上进行翻转。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个限位转轴30包括：避空槽304，避空槽304由自由端的端面向至少一个限位转轴30的内部延伸，避空槽304由自由端的端面向至少一个限位转轴30的内部延伸的长度大于弹性限位部302的长度。

在该实施例中，至少一个限位转轴30包括由其自由端的端面向内部延伸的避空槽304，通过设置避空槽304可使得至少一个限位转轴30在受到压力时可产生弹性形变，从而使得至少一个限位转轴30向内被压缩可穿过转轴孔402；且避空槽304由至少一个限位转轴30的自由端的端面向至少一个限位转轴30的内部延伸的长度大于弹性限位部302的长度，进一步确保至少一个限位转轴30在受到压力变形后其弹性限位部302的宽度可小于转轴孔402的内径，便于弹性限位部302穿过转轴孔402而实现至少一个限位转轴30与转轴孔402的装配，降低了产品的装配难度，提高了产品的组装效率。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹性限位部302的侧壁上设置有导入段306，导入段306位于自由端的端面处的宽度小于转轴孔402的内径，以使至少一个限位转轴30滑入转轴孔402。

在该实施例中，在弹性限位部302的侧壁上设置导入段306，且导入段306位于自由端的端面处的宽度小于转轴孔402的内径，通过设置导入段306，使得至少一个限位转轴30更容易装入转轴孔402，便于至少一个限位转轴30通过弹性变形由导入段306处逐渐滑入转轴孔402内，实现至少一个限位转轴30与转轴孔402的装配。具体地，导入段306为设置在弹性限位部302的侧壁上的斜角或圆角，组装至少一个限位转轴30与转轴孔402时，先将导入段306置于转轴孔402中，进一步地，移动盖板10使得弹性限位部302产生弹性变形穿过转轴孔402，待其完全穿过后，弹性限位部302复位，此时，弹性限位部302止抵在转轴孔402处可限制至少一个限位转轴30由转轴孔402内脱出，盖板10即可在固定板20上进行翻转。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖板10和固定板20中的一个具有安装槽50，至少一个限位转轴30设置在安装槽50内；盖板10和固定板20中的另一个具有至少一个凸起40，至少一个凸起40与安装槽50的位置一一对应。

在该实施例中，在盖板10和固定板20中的一个上设置有安装槽50，至少一个凸起40设置在盖板10和固定板20中的另一个上，且至少一个凸起40上设有转轴孔402，至少一个限位转轴30设置在安装槽50内，至少一个凸起40与安装槽50的位置一一对应，使得至少一个限位转轴30与转轴孔402相对应，实现至少一个限位转轴30与转轴孔402的装配，同时，设计人员可通过合理地设计安装槽50与至少一个凸起40的尺寸，使得盖板10相对于固定板20进行翻转时至少一个凸起40的边沿不超过盖板10的边沿，既可将安装槽50与至少一个凸起40隐藏设置，使得翻转结构的整体外观整齐，确保产品外观的美观性，又可确保盖板10相对于固定板20转动的过程中不会产生干涉，确保翻转结构的翻转可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个限位转轴30的长度与至少一个凸起40的长度之和小于安装槽50的长度。

在该实施例中，至少一个限位转轴30的长度与至少一个凸起40的长度之和小于安装槽50的长度，组装至少一个限位转轴30与转轴孔402时，将至少一个限位转轴30与转轴孔402对齐，使其二者的轴线位于同一条直线上，此时，需要考虑设置转轴孔402的至少一个凸起40与至少一个限位转轴30共同位于安装槽50内时的干涉问题，通过设置至少一个限位转轴30的长度与至少一个凸起40的长度之和小于安装槽50的长度，可使得安装槽50的长度方向上具有一定的避让空间，使得至少一个限位转轴30与转轴孔402的轴线位于同一条直线上时不产生干涉，从而便于实现至少一个限位转轴30与转轴孔402的装配，提高了翻转结构的组装效率；进一步地，移动盖板10使得弹性限位部302产生弹性变形穿过转轴孔402，待其完全穿过后，弹性限位部302复位，此时，弹性限位部302止抵在转轴孔402处可限制至少一个限位转轴30由转轴孔402内脱出，盖板10即可在固定板20上进行翻转。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个凸起40的宽度小于安装槽50的槽深，且当至少一个限位转轴30插设于转轴孔402内时，至少一个凸起40的任一边沿均位于安装槽50内。

在该实施例中，优选设置至少一个凸起40的宽度小于安装槽50的槽深，且当至少一个限位转轴30插设于转轴孔402内时，至少一个凸起40的任一边沿均位于安装槽50内，从而可使得盖板10相对于固定板20进行翻转时至少一个凸起40的边沿不超过盖板10的边沿，既可将安装槽50与至少一个凸起40隐藏设置，使得翻转结构的整体外观整齐，确保产品外观的美观性，又可确保盖板10相对于固定板20转动的过程中不会产生干涉，确保翻转结构的翻转可靠性。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，翻转结构还包括：转轴60，转轴60设置在盖板10或固定板20上，转轴60插设在转轴孔402内且可在转轴孔402内转动，且转轴60可从转轴孔402内自由脱离。

在该实施例中，翻转结构还包括设置在盖板10或固定板20上的转轴60，其中，转轴60插设在转轴孔402内且可在转轴孔402内转动，并且转轴60可从转轴孔402内自由脱离，设置转轴60和至少一个限位转轴30配合使用，由于至少一个限位转轴30插设在转轴孔402内不易脱出，至少一个限位转轴30可限制盖板10与固定板20分离，而转轴60可更好地起到承担翻转受力的作用，可提高翻转结构的可靠性，同时，转轴60与转轴孔402之间的装配无需产生变形，设置转轴60也便于盖板10及固定板20的组装，可有效地提高产品的组装效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个限位转轴30设置在盖板10上，转轴60设置在盖板10上；转轴60的数量为多个，多个转轴60中的任两个分别设置在盖板10的两端。

在该实施例中，至少一个限位转轴30及转轴60优选设置在盖板10上，转轴60的数量优选为多个，且多个转轴60中的任两个分别设置在盖板10的两端，为了尽可能地提高盖板10相对于固定板20进行翻转的可靠性，在盖板10的两端分别设置转轴60，转轴60主要承担翻转受力的作用，至少一个限位转轴30设计在中间用于限位，可使得产品的翻转可靠性及限位稳固性同时具有最优效果。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，至少一个限位转轴30也可设置在固定板20上，相应地转轴孔402设置在盖板10上，同样可实现本申请所具有的全部技术效果，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个限位转轴30中限位转轴30的数量为多个，转轴60的数量为多个，多个限位转轴30与多个转轴60间隔设置。

在该实施例中，至少一个限位转轴30中限位转轴30的数量为多个，转轴60的数量为多个，优选地，多个限位转轴30与多个转轴60沿盖板10的长度方向均匀分布，通过将多个限位转轴30与多个转轴60间隔设置，可使得多个限位转轴30沿盖板10的长度方向每间隔一段距离对盖板10及固定板20进行限位，可提升限位转轴30的限位稳固性，进一步地加强盖板10及固定板20之间的连接。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，至少一个限位转轴30和转轴60还可具有其他排列方式，此时可根据具体需求调整转轴60的数量和位置及至少一个限位转轴30的数量和位置，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图4至图6所示，根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种空调设备100，包括如上述实施例中任一项提出的翻转结构，因此，本实用新型提出的空调设备100具备如上述实施例中任一项提出的翻转结构的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

进一步地，空调设备100还包括外壳，固定板20设置在空调设备100的外壳上，盖板10优选位于靠近空调设备100的下端的位置，且设置安装槽50及至少一个凸起40组装后位于靠近空调设备100的下端的位置，在空调设备100直立安装或壁挂式安装时，安装槽50及至少一个凸起40在空调设备100的外观上不易被观察到，即将安装槽50与至少一个凸起40隐藏设置，使得空调设备100的整体外观整齐，确保空调设备100外观的美观性。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。