专利名称：模座翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是与高分子加工技术有关，尤指一种模座翻转机构。
背景技术：
在已知技术中，中国台湾第M315645号新型专利前案是揭示有一种模座翻转机构的改良构造，用以对一独立的模座提供取拿并具有将模座置放于特定位置上的功能的模座翻转机构，具体而言，该专利前案乃是将一长形的悬臂，以长轴一端枢设于一基座上，并将一挟制部固设于该悬臂长轴另端上，并使该挟制部得以挟箝该模座，使该模座得以随该挟制部而受该悬臂的枢转带动，进而改变其所在的空间位置。上述已知技术的具体应用例则有如中国台湾第M330912号新型专利前案所示，是将上述用以提供模座翻转的具体技术设置于已知模站单元的一侧，并且，局限于已知模座翻转机构的改良构造的技术，其所在的位置是需对应于模座移出该模站单元时所在的操作空间中，始能对该模座施以箝夹的作用，但是，如此一来，已知模座翻转机构的改良构造即占用了模站单元一侧操作空间的大部份，造成操作人员在进行如清理模具或放置物料等其他作业时的阻碍与不便，同时，由于该等模座翻转机构的改良构造在运作时亦需求较大的活动空间，而导致了整体装置体积的过于庞大，影响了厂房空间的有效利用。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种模座翻转机构，其乃是使模座与提供翻转动力的翻转部之间为固接，用以减少其整体零件的数量同时降低所需的操作空间，且不占用模站一侧的操作空间，从而得以利于操作人员的作业，并使应用该模座翻转机构为构成的装置，整体体积得因此而缩小，使厂房空间的利用更为有效。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种模座翻转机构，其特征在于，包含有:一基部；一模座，是滑设于该基部中，并可沿水平方向于一移出位置与一移入位置间往复线性位移作动；一翻转部，具有一第一动力件，是用以提供动力使该模座于该移出位置与该移入位置间往复位移；一连接臂，是桥接于该第一动力件的出力端与该模座滑部上，用以传递该第一动力件用以驱动该模座之力；一预定长度的转轴，是可于一掀转位置与一水平位置间来回转动，并以轴向一端与该连接臂固接，据以使该连接臂与该转轴同步转动；一第二动力件，是用以提供动力使该转轴于该掀转位置与该水平位置间来回转动。所述翻转部还包含有一偏心转臂，是固接于该转轴的另端上，并与该第二动力件的出力轴连接，使该第二动力件能以动力驱动该偏心转臂据以带动该转轴于该掀转位置与该水平位置间来回转动。。所述第二动力件是为流体压力缸，而以出力轴端与该偏心转臂的一端连接。[0012]所述第一动力件是固设于该基部上。所述第二动力件是滑设于该基部上。所述的模座翻转机构还包含有一滑部，是介于该基部与该翻转部间，当该模座于该移出位置与该移入位置间移动时，用以导引该翻转部于该基部上的相对位移。所述滑部是具有一滑孔，设于该基部上并与该转轴同轴滑接，一滑体，是滑设于该基部上，并与该第二动力件固接。本实用新型的有益效果是:该模座翻转机构相较于已知技术而言，由于其构件更为精简，而得以使整体的体积得以大幅缩小，可使厂房空间的利用更为有效，同时其并将未受使用的模座予以收纳至该基部的旁侧空间中，而可避免占用操作人员进行其他作业时所需的操作空间，得以令作业更易于操作。
图1是本实用新型一较佳实施例的分解立体图。图2是本实用新型一较佳实施例的组合立体图。图3是本实用新型一较佳实施例的侧视图，其中，该模座是位于该移入位置上，且该转轴是位于该水平位置上。图4是本实用新型一较佳实施例的侧视图，其中，该模座是位于该移出位置上，且该转轴是位于该水平位置上。图5是本实用新型一较佳实施例的一侧视图，其中，该模座是位于该移出位置上，且该转轴是位于该掀转位置上。图6是本实用新型一较佳实施例的另一侧视图，其中，该模座是位于该移出位置上，且该转轴是位于该掀转位置上。图7是本实用新型一较佳实施例的侧视图，其中，该转轴是位于该掀转位置上，并使该模座位于该移入位置的旁侧。附图标号:10:模座翻转机构；20:基部；21:底座；22:导杆；23:第一嵌座；231:突块；24:第二嵌座；30:模座；40:滑部；41:滑孔；42:滑条；43:滑体；50:翻转部；51:第一动力件；511:出力轴；52:转轴；53:连接臂；531:第一臂身；532:第二臂身；54:第二动力件；541:出力轴；55:偏心转臂；551:结合臂身；552:偏心臂身；60:模板。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。以下，兹即举以本实用新型一较佳实施例，并配合图式作进一步的说明。请参阅各图所示，在本实用新型一较佳实施例中所提供的模座翻转机构10，其主要乃是包含了有一基部20、一模座30、一滑部40以及一翻转部50。该基部20是为已知立式挟模机构组成的一部,具有了一底座21,四导杆22是分别立设固接于该底座21上，分别概呈矩形的一板状第一嵌座23与一板状第二嵌座24是分别滑设于一对对应导杆22上，彼此间并以长轴相互平行对应。该模座30是概呈中空框状，而使适当的模板60嵌置于其中空的空间中，进一步来说，该模座30乃是介于该第一嵌座23与该第二嵌座24之间，而以相背端侧分别与第一嵌座23与第二嵌座24滑接，据以使该模座30设于第一嵌座23与第二嵌座24间，沿水平方向于一移出位置与一移入位置间往复线性位移，且其位移的线性方向并与第一嵌座23与第二嵌座24的长轴平行对应，其中，当位于该移出位置上时，该模座30乃是使其全部自第一嵌座23与第二嵌座24间完全移出，而当位于该移入位置上时，该模座30则是使其全部均介于第一嵌座23与第二嵌座24之间。该滑部40则是具有一滑孔41是贯设于该第一嵌座23长轴一端向下突伸的突块231上，孔轴且与各该滑座23的长轴平行对应，一长形滑条42是固设于该第一嵌座23长轴一侧相背于该第二嵌座24的侧面上，长轴且与该第一嵌座23的长轴平行对应，一块状滑体43是滑设于该滑条42上。该翻转部50具有一以流体压力缸为构成的第一动力件51，并使缸体的一端固接于该突块231底侧，另端则借由一固定块而与该第一嵌座23长轴另端固接，并使该第一动力件51出力轴511轴向平行于该第一嵌座23的长轴，一适当长度的杆状转轴52，是同轴穿套滑设于该滑孔41中，一连接臂53是以一端固接于该模座30的框侧上，并以另端与该转轴52及该第一动力件出力轴511的轴端连接，使得该第一动力件51提供动力以驱动该模座30于该移出及该移入位置间往复位移，一以流体压力缸为构成的第二动力件54，是以缸身贴接固设于该滑体43上，而得借由该滑体43于该滑条42上往复位移，并使出力轴541的轴向垂直于该第一嵌座23的长轴，一偏心转臂55是设于该转轴52轴向另端与该第二动力件出力轴541间,使得该第二动力件54提供动力，以驱动该转轴52于一掀转位置及一水平位置间来回转动；更进一步来说，该连接臂53乃是具有一概呈倒L形的第一臂身531，是以两端桥接于该模座30与该转轴52 —端间，一块状的第二臂身532则是桥接于该转轴52与该第一动力件出力轴511轴端上；该偏心转臂55则是具有一结合臂身551，是固设于该转轴52轴向另端上，一偏心臂身552则是自该结合臂身551沿垂直于该转轴52轴向的方向往外延伸适当的长度，并以延伸端末与该第二动力件出力轴541的轴端枢接。借由上述构件的组成，该模座翻转机构10乃是以该第一动力件51提供动力，借由该连接臂53带动该模座30于各该移出及移入位置间往复位移，并同步地借由该转轴52两端分别与该连接臂53及该偏心转臂55间固接，使该转轴52、该偏心转臂55与该第二动力件54随之同步位移，同时，借由该滑体43与该滑条42间的滑接对该转轴52、该偏心转臂55与该第二动力件54的位移提供适当的导引与支撑功效，进一步具体地就其操作的各个不同状态来说，则先请参阅图3所示，在该模座30被使用的情况下，乃是使转轴52位于该水平位置同时令该模座30位于该移入位置上，此际，该模座30是介于第一嵌座23与第二嵌座24之间，而使该模板60得以被应用作为已知多层模具的一部，以供高分子模制成型加工作业的所需。相反地，当该模板60于高分子模制成型加工作业中是不被需求使用时，则是如图4所示，乃以该第一动力件51提供动力，使该模座30自该移入位置往外位移至该移出位置上，继之，则如图5所示，是以该第二动力件54提供动力，使该转轴52自该水平位置枢转至该掀转位置上，此际，该模座30乃概呈直立状态，随再即如图6所示，是使该第一动力件51的出力轴511往内缩回，而使该模座30被移动至位于该基部20旁侧的空间中，使该模座30位于该移出位置时的所在空间得以净空，以供操作人员得以进行高分子加工的其他作业，避免该模座翻转机构10造成阻碍。综上所陈，该模座翻转机构10相较于已知技术而言，由于其构件更为精简，而得以使整体的体积得以大幅缩小，可使厂房空间的利用更为有效，同时其并将未受使用的模座30予以收纳至该基部20的旁侧空间中，而可避免占用操作人员进行其他作业时所需的操作空间，得以令作业更易于操作。
权利要求1.一种模座翻转机构，其特征在于，包含有: 一基部; 一模座，是滑设于该基部中，并可沿水平方向于一移出位置与一移入位置间往复线性位移作动； 一翻转部，具有一第一动力件，是用以提供动力使该模座于该移出位置与该移入位置间往复位移；一连接臂，是桥接于该第一动力件的出力端与该模座滑部上，用以传递该第一动力件用以驱动该模座之力；一预定长度的转轴，是可于一掀转位置与一水平位置间来回转动，并以轴向一端与该连接臂固接，据以使该连接臂与该转轴同步转动；一第二动力件，是用以提供动力使该转轴于该掀转位置与该水平位置间来回转动。
2.根据权利要求1所述的模座翻转机构，其特征在于，所述翻转部还包含有一偏心转臂，是固接于该转轴的另端上，并与该第二动力件的出力轴连接，使该第二动力件能以动力驱动该偏心转臂据以带动该转轴于该掀转位置与该水平位置间来回转动。
3.根据权利要求2所述的模座翻转机构，其特征在于，所述第二动力件是为流体压力缸，而以出力轴端与该偏心转臂的一端连接。
4.根据权利要求1所述的模座翻转机构，其特征在于，所述第一动力件是固设于该基部上。
5.根据权利要求1或4所述的模座翻转机构，其特征在于，所述第二动力件是滑设于该基部上。
6.根据权利要求1所述的模座翻转机构，其特征在于，还包含有一滑部，是介于该基部与该翻转部间，当该模座于该移出位置与该移入位置间移动时，用以导引该翻转部于该基部上的相对位移。
7.根据权利要求6所述的模座翻转机构，其特征在于，所述滑部是具有一滑孔，设于该基部上并与该转轴同轴滑接，一滑体，是滑设于该基部上，并与该第二动力件固接。
专利摘要本实用新型所提供的模座翻转机构，包含有一基部；一模座，是滑设于该基部中，并可沿水平方向于一移出位置与一移入位置间往复线性位移作动；一翻转部，具有一第一动力件，是用以提供动力使该模座于该移出位置与该移入位置间往复位移；一连接臂，是桥接于该第一动力件的出力端与该模座滑部上，用以传递该第一动力件用以驱动该模座之力；一预定长度的转轴，是可于一掀转位置与一水平位置间来回转动，并以轴向一端与该连接臂固接，据以使该连接臂与该转轴同步转动；一第二动力件，是用以提供动力使该转轴于该掀转位置与该水平位置间来回转动。其乃是使模座与提供翻转动力的翻转部之间为固接，用以减少其整体零件的数量同时降低所需的操作空间。
文档编号B29C33/30GK202952427SQ20122055665
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者陈法胜 申请人:陈法胜