处理空冷管堵泄漏的装置的制作方法

本实用新型涉及空冷设备维修技术领域，具体涉及一种处理空冷管堵泄漏的装置。

背景技术：

空冷是化工行业普遍使用的一种冷换设备，使用寿命长，维护成本低，是它的特点，但是因为管箱管堵数量大，泄漏现象在所难免，处理起来很是麻烦，空冷设备不能使用焊接等带有明火的方式进行处理，打孔攻丝也存在作业风险，只能停工更换垫片，影响设备的工作效率，检修过程复杂，效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种处理空冷管堵泄漏的装置，以达到无需停工、降量，有效的对泄漏的丝堵进行的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种处理空冷管堵泄漏的装置，所述装置包括：卡具和封堵，所述卡具，用于将封堵固定在管箱泄漏的丝堵处，所述卡具包括: 紧固卡板，所述紧固卡板的两端设置有贯穿紧固卡板的圆孔，所述圆孔内通过螺母连接有两根螺栓，所述螺栓的末端为L型钩状铁，所述两根螺栓上的L型钩状铁相对设置，所述封堵包括：扣帽，所述扣帽为底面开口的圆柱体，所述扣帽的侧壁上设置有注胶管，所述注胶管的一端贯穿扣帽侧壁延伸至扣帽内，所述注胶管的另一端设有注胶阀。

进一步地，所述L型钩状铁，用于卡在管箱上表面的内侧和下表面的内侧，并固定紧固卡板。

进一步地，所述紧固卡板的长度根据管箱组的厚度进行调整，紧固卡板顶端的圆孔底边与管箱组上表面在同一水平高度，紧固卡板底端的圆孔顶边与管箱组下表面在同一水平高度。

进一步地，所述扣帽侧壁上的注胶管位置根据扣帽周围丝堵的位置设置。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过将扣帽扣在泄漏的丝堵上，并向扣帽内注入高压密封胶对丝堵进行有效的堵漏，无需停工和降量，提高维修效率。

(2).本实用新型通过卡具和管箱生根，使封堵有效的固定在泄漏的丝堵上，有效的处理了丝堵泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的卡具结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的封堵的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的处理空冷管堵泄漏的装置的安装示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、卡具；2、封堵；3、紧固卡板；4、螺栓；5、扣帽；6、注胶管；7、注胶阀；8、管箱；9、丝堵；10、L型钩状铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种处理空冷管堵泄漏的装置，其工作原理是通过将扣帽扣在泄漏的丝堵上，并向扣帽内注入高压密封胶对丝堵进行有效的堵漏，以达到无需停工、降量，有效的对泄漏的丝堵进行的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种处理空冷管堵泄漏的装置，所述装置包括：卡具1和封堵2，所述卡具1，用于将封堵2固定在管箱8泄漏的丝堵9处，所述卡具1包括:紧固卡板3，所述紧固卡板3的两端设置有贯穿紧固卡板3的圆孔，所述圆孔内通过螺母连接有两根螺栓4，所述螺栓4的末端为L型钩状铁10，所述两根螺栓4上的L型钩状铁10相对设置，所述封堵2包括：扣帽5，所述扣帽5为底面开口的圆柱体，所述扣帽5的侧壁上设置有注胶管6，所述注胶管6的一端贯穿扣帽5侧壁延伸至扣帽5内，所述注胶管6的另一端设有注胶阀7。

其中，所述L型钩状铁10，用于卡在管箱8上表面的内侧和下表面的内侧，并固定紧固卡板3。

其中，所述紧固卡板3的长度根据管箱8组的厚度进行调整，紧固卡板3顶端的圆孔底边与管箱8组上表面在同一水平高度，紧固卡板3底端的圆孔顶边与管箱8组下表面在同一水平高度。

其中，所述扣帽5侧壁上的注胶管6位置根据扣帽5周围丝堵9的位置设置。

安装时，先将扣帽5扣在泄漏的丝堵9上，将上下两个L型钩状铁10钩在管箱8的里端，通过螺栓4将紧固卡板3固定在扣帽5外侧，紧固卡板3顶住扣帽5，打开扣帽5上的注胶阀7，利用高压泵将高压密封胶注入到扣帽5内，使扣帽5内的高压密封胶充盈，扣帽 5在卡板的压力作用下与管箱8密切结合，起到堵漏的效果，管箱8为长方体管箱8，管箱 8里端与管束翅片焊接处到管箱8外沿有60mm空间，管箱8厚度为220mm，采用M30*1.5， 260mm长的高强度螺栓4一段焊接50mm的L型钩状铁10卡在管箱8里端，上下各一根，切割尺寸为40mm*70mm卡板，上下钻Φ32圆孔，螺栓4带丝扣的一端穿过卡板圆孔，用螺母旋紧螺栓4与使卡板与管箱8生根。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种处理空冷管堵泄漏的装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。