一种分段式含镁颗粒肥料干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种肥料干燥机，更具体地，涉及一种分段式含镁颗粒肥料干燥机。

背景技术：

通常，镁是作物必需的中量营养元素，是植物体内叶绿素的组成部分，能促进植物光合作用；是许多酶的活化剂，能促进各种物质的合成，从而提高果品和蔬菜品质，在植物营养中起着重要的作用。镁肥属于中量元素肥料，近年来，农业对平衡施肥认识度的提高与普及，以及机械化施肥的需要，含镁颗粒肥料对农业发展起到至关重要的作用，含镁颗粒肥料的需求日益增长。在含镁颗粒肥料生产过程中，原料需加入水或造粒剂经过造粒机加工成球状颗粒肥料，为了保证含镁颗粒肥料自身具有一定的强度和硬度，一般通过干燥机对颗粒进行干燥除去颗粒内部的水分。

中国专利CN201010186292.4，公布一种滚筒干燥机，依靠滚动的筒体和内部的抄板进行物料干燥；中国专利CN106440709A，公布一种肥料干燥装置，同样依靠单一的回转滚筒和内部的导料板进行物料干燥。

结合以上，现有的干燥机，因其只有一个干燥筒，基本采用一段式单筒干燥方式，其干燥过程是：将湿含镁颗粒肥料从加料器输送到干燥机中，在筒内的扬料抄板器翻动下，含镁颗粒肥料在干燥机内分散，与并流或逆流的热空气充分接触，从而在较短时间完成物料干燥，其缺点是：(1)由于经成球造粒后含镁颗粒肥料含水分较高，强度较低，筒内直径较大，湿含镁颗粒物料在滚动状态下反复的跌落，易出现裂纹或破碎，容易造成含镁颗粒肥料外观差，粉末多，成品率低；(2)由于滚筒内采用单一扬料抄板，扬料效果较差，使含镁颗粒肥料在滚筒内分散不均匀，导致干燥不均匀、易粘结。

技术实现要素：

对此，本实用新型的目的在于针对以上所述含镁颗粒肥料干燥存在的不足，提出一种分段式含镁颗粒肥料干燥机。所谓的分段，即采用两段干燥方式，一段为预干燥处理，二段为干燥处理。可以避免含镁颗粒肥料烘干时出现裂纹或碎裂，颗粒外观好，粉末少；保证含镁颗粒肥料烘干均匀、不粘结，提高含镁颗粒肥料的产量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分段式含镁颗粒肥料干燥机，包括机体、支撑座、一段预干燥筒、二段干燥滚筒、托圈、齿条、齿轮与驱动装置，所述机体与水平面呈倾斜状态，所述机体设有2个托圈，并置于所述支撑座上，所述机体由所述一段预干燥筒、所述二段干燥滚筒依次相连，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮通过所述驱动装置传动；所述一段预干燥筒采用双筒结构，即由内外同轴筒体组成，并分别设有抄板，同时设有独立温控系统；所述二段干燥滚筒采用单筒结构，内部设有组合式抄板。

优选地，所述一段预干燥筒的外筒体内壁与内筒体内壁设有弧形抄板，内筒体外壁设有平面抄板，同时内外筒体之间设有弧形支撑隔板。

优选地，所述二段干燥滚筒内的组合式抄板由平面抄板、双折角抄板组合而成，并且等间距交叉分布，使其扬料面积大、效果更好，热交换充分。

与现有技术对比，本实用新型提供的一种分段式含镁颗粒肥料干燥机的有益效果在于：(1)采用分段干燥方式，即湿含镁颗粒肥料首先经过一段预干燥筒处理后，除去含镁颗粒肥料表面的水分，使其具有一定的硬度，能够避免在进入二段干燥滚筒中由于大幅度翻动出现裂纹或碎裂，产品外观好，粉末少；(2)一段预干燥筒设有独立温控系统，可以调节空气量、加热温度，可以保证一段预干燥筒的温度低于二段干燥滚筒的温度，达到预干燥效果；(3)一段预干燥筒采用双筒体结构，即由内外同轴筒体组成，有利于含镁颗粒物料的分流，并且分散均匀。内外筒之间设有弧形支撑隔板可以限制其只能进行小幅度的翻动。外筒体内壁与内筒体内壁设有弧形抄板，内筒体外壁设有平面抄板，同时干燥机工作时，在外筒体中含镁颗粒肥料被弧形抄板扬起下落时，先接触到内筒体及平面抄板，可以缩短其下落的高度，减少冲击力，避免含镁颗粒肥料发生裂纹或碎裂，粉末较少；(4)二段干燥滚筒采用单筒结构，内部设有组合式抄板，扬料面积大、效果更好，使含镁颗粒肥料在干燥滚筒内能够均匀分布与分散，与热空气充分接触，保证含镁颗粒肥料干燥均匀、不粘结，提高含镁颗粒肥料产量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种分段式含镁颗粒肥料干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一段预干燥筒的截面结构示意图。

图3为本实用新型提供的二段干燥滚筒的截面结构示意图。

附图标记说明

1：机体 2：支撑座

3：一段预干燥筒 4：二段干燥滚筒

5：托圈 6：齿条

7：齿轮 8：驱动装置

3-1：外筒体 3-2：内筒体

3-1-1：弧形抄板 3-1-2：第一平面抄板

3-3：弧形支撑隔板 4-1：双折角抄板

4-2：第二平面抄板

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。

图1为本实用新型提供的一种分段式含镁颗粒肥料干燥机的结构示意图。

参照图1，本实用新型提供的一种分段式含镁颗粒肥料干燥机包括机体1、支撑座2、一段预干燥筒3、二段干燥滚筒4、托圈5、齿条6、齿轮7与驱动装置8，所述机体1与水平面呈倾斜状态，倾斜角度为5-10°，所述机体1设有2个所述托圈5，并置于所述支撑座2上，所述齿条6与所述齿轮7相啮合，所述齿轮7通过所述驱动装置8传动，所述机体1依次由所述一段预干燥筒3、所述二段干燥滚筒4相连而成。

图2为本实用新型提供的一段预干燥筒的截面结构示意图。

参照图2，所述一段预干燥筒3采用双筒结构，设有独立温控系统，由外筒体3-1及同轴的内筒体3-2组成，在所述外筒体3-1内壁与所述内筒体3-2内壁分别设有弧形抄板3-1-1，数量分别为12个、8个，所述内筒体3-2外壁设有8个第一平面抄板3-1-2，所述内外筒体之间设有4个弧形支撑隔板3-3。采用内外双筒的结构，有利于含镁颗粒物料的分流，并且分散均匀，同时干燥机工作时，在所述外筒体3-1中的含镁颗粒肥料被所述弧形抄板3-1-1扬起下落时，先接触到所述内筒体3-2及所述第一平面抄板3-1-2，可以缩短下落的高度，减少冲击力，同时所述内外筒体之间弧形支撑隔板3-3可以限制其只能进行小幅度的翻动，避免含镁颗粒肥料发生裂纹或碎裂，粉末较少。

图3为本实用新型提供的二段干燥滚筒截面结构示意图。

参照图3，所述的二段干燥滚筒4采用单筒结构，内部设置组合式抄板，所述组合式抄板，总数量为12个，由6个双折角抄板4-1、6个第二平面抄板4-2组合而成，并且等间距交叉分布，使其扬料面积大、效果更好，热交换充分，保证其干燥均匀，不粘结。

以下，说明本实用新型提供的一种分段式含镁颗粒肥料干燥机的使用方法。

本实用新型提供的一种分段式含镁颗粒肥料干燥机工作时，含镁颗粒肥料经加料口首先进入一段预干燥筒3，进行预干燥处理，一段预干燥筒3可以自由调节空气量、加热温度，设置温度为80-100℃，时间为5-8min，保证含镁颗粒物料具有了一定的硬度，进入二段干燥滚筒4中能够避免由于大幅度翻动出现裂纹或碎裂。二段干燥滚筒4设置温度为150-300℃，时间为10-15min，内部的抄板4-1、4-2对含镁颗粒肥料进行充分的翻动，扬料效果更好，使含镁颗粒肥料能够均匀分散，与热空气充分接触，保证其干燥均匀、不粘结，干燥后的物料经出料口排出。经检测，干燥后的含镁颗粒肥料水分为≤5％，产率≥95％，产品符合标准要求。

本实用新型通过采用分段干燥方式，即一段预干燥处理，二段干燥处理，一段预干燥筒能有效的解决湿含镁颗粒肥料在干燥筒内反复跌落出现裂纹或破碎、粉末多的问题，同时二段干燥滚筒采用组合式抄板，扬料面积大、效果更好，使含镁颗粒肥料能够均匀的分散，与热空气充分接触，保证其干燥均匀、不粘结。含镁颗粒肥料外观好、产率高、成本低。

以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型所提供的范畴。本实用新型的保护范围应当以权利要求的内容为准。