全自动方形煤炊事采暖锅炉的制作方法

本实用新型涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种全自动方形煤炊事采暖锅炉。

背景技术：

在北方的农村以及城乡结合部中，取暖炊事两用炉得到了广泛的应用，人们在冬季取暖的同时还可以烧水做饭，极大的方便了人们的生活，但是现有的取暖炊事两用炉在使用过程中发现存在以下不足：

1.平时的燃料存储量较小，想要维持炉子的正常燃烧就必须时刻留意添煤，尤其是晚上入睡前需要一次性填入较多的燃料，较多的燃料填入会造成空气减少，燃料燃烧不充分，产生如一氧化碳等一系列有毒有害气体，严重时甚至会影响用户的人身安全；

2.炊具放置口往往会跑冒出燃料燃烧产生的烟气，不仅影响用户的烹饪还会造成热量的浪费。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动方形煤炊事采暖锅炉，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

全自动方形煤炊事采暖锅炉，包括炉体以及PLC控制器，所述炉体上还设置有自动续煤装置以及烟气收集再利用装置；

所述自动续煤装置包括储煤机构以及自动推煤机构，所述储煤机构包括可升降的设置于所述炉体内的至少两层相互平行的储煤平台，相邻的各储煤平台之间通过立柱相连，所述立柱的侧面上固设有滑块，所述炉体的内壁上设置有与所述滑块相配合的滑槽；储煤平台上方的炉体外壁上设置有与所述PLC控制器电连接的第一电动机，所述第一电动机的转动轴上固设有延伸至炉体内的卷扬筒，所述卷扬筒上开设有穿线孔，所述穿线孔内穿设有分别与所述储煤平台的两侧相固连的提拉线，所述炉体的内侧顶部还设置有与所述提拉线相配合的导向环；所述自动推煤机构包括设置于炉体外壁上的第二电动机，所述第二电动机与所述PLC控制器电连接，第二电动机的转动轴上固设有齿轮，所述炉体外壁上可抽插的设置有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条的一端延伸至炉体内，齿条位于炉体内的一端上固设有推煤板；

所述炉体的内侧顶部还设置有炉膛口和炊具放置口，所述烟气收集再利用装置包括设置于所述炉膛口和炊具放置口之间的烟气收集夹层，所述烟气收集夹层的出口侧设置有烟气回转腔，所述烟气回转腔上设置有若干根出气管，所述出气管的出口端设置有烟气放热腔，所述烟气放热腔上设置有烟囱口，烟气放热腔内还设置有若干根吸热水管。

优选的，所述储煤平台为两层。

优选的，所述提拉线为钢丝绳。

优选的，所述出气管的数量为两根，两根出气管分别位于所述炉膛口的两侧。

优选的，所述炉体内设置有与所述吸热水管相连通的水套。

优选的，所述烟气回转腔上还设置有若干个与外界相连通的进气管。

优选的，所述进气管的数量为两个且进气管的出口端正对所述出气管的进口端。

优选的，所述炉体上还设置有清灰口以及与所述储煤平台相配合的第一添煤口。

优选的，所述炉体内还设置有炉排，所述炉排搭设在与所述炉体的内壁相固连的横梁上，所述炉排的底部还固设有与所述横梁相配合的止退杆。

优选的，所述炉体上还设置有第二添煤口，第二添煤口可以容纳炉排进出。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了自动续煤装置以及烟气收集再利用装置，自动续煤装置可以按照预设的间隔时间将储煤平台上的存煤推入炉膛参与燃烧，既免去了人工添煤的麻烦又可以有效保证燃煤处于一个良好的燃烧状态，避免产生一氧化碳等有毒有害气体，有利于保护用户的人身安全；另外，烟气收集再利用装置可以实时收集炉膛口冒出的烟气并输送至吸热水管处用于加热工质水，很好的利用了烟气的余热，本申请设计新颖，自动化程度高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的全自动方形煤炊事采暖锅炉，包括炉体1以及PLC控制器2，炉体1上还设置有自动续煤装置以及烟气收集再利用装置，自动续煤装置可以按照预设的间隔时间向炉膛内添加燃煤参与燃烧，既免去了人工添煤的麻烦又可以有效保证燃煤处于一个良好的燃烧状态，避免产生一氧化碳等有毒有害气体，另外，烟气收集再利用装置可以实时收集烟气并用于加热工质水，很好的利用了烟气的余热；

自动续煤装置包括储煤机构3以及自动推煤机构4，储煤机构3包括可升降的设置于炉体1内的两层相互平行的储煤平台5，相邻的储煤平台5之间通过立柱6相连，立柱6的侧面上固设有滑块7，炉体1的内壁上设置有与滑块7相配合的滑槽8；储煤平台5上方的炉体1外壁上设置有与PLC控制器2电连接的第一电动机9，第一电动机9的转动轴上固设有延伸至炉体1内的卷扬筒10，卷扬筒10上开设有穿线孔，穿线孔内穿设有分别与储煤平台5的两侧相固连的提拉线11，提拉线11为钢丝绳，炉体1的内侧顶部还设置有与提拉线11相配合的导向环12，导向环12的侧面与储煤平台5的侧面平齐，方便提拉线11竖直的提拉储煤平台5；自动推煤机构4包括设置于炉体1外壁上的第二电动机13，第二电动机13与PLC控制器2电连接，第二电动机13的转动轴上固设有齿轮，炉体1外壁上可抽插的设置有与齿轮相配合的齿条14，齿条14的一端延伸至炉体1内，齿条14位于炉体1内的一端上固设有推煤板15，推煤板15与储煤平台5相配合，推煤板15可以将各层储煤平台5上的存煤推入炉膛中；

炉体1的内侧顶部还设置有炉膛口16和炊具放置口17，炊具放置口17位于炉膛口16上方，烟气收集再利用装置包括设置于炉膛口16和炊具放置口17之间的烟气收集夹层18，烟气收集夹层18的出口侧设置有烟气回转腔19，烟气回转腔19上设置有两根出气管20，两根出气管20分别位于炉膛口16的两侧，出气管20的出口端设置有烟气放热腔21，烟气放热腔21上设置有烟囱口22，烟气放热腔21内还设置有若干根吸热水管23。

炉体1内设置有与吸热水管23相连通的水套。

烟气回转腔19上还设置有两个与外界相连通的进气管24且进气管24的出口端正对出气管20的进口端，外界空气可以通过进气管24进入并流入出气管20内，在出气管20的进口端处形成负压，有利于烟气回转腔19内的烟气进入出气管20内。

炉体1上还设置有清灰口25以及与储煤平台5相配合的第一添煤口26，用户可以通过第一添煤口26向储煤平台5上添加待用的燃煤。

炉体1内还设置有炉排27，从储煤平台5推出的燃煤会行进至炉排27上进行燃烧，炉排27搭设在与炉体1的内壁相固连的横梁28上，炉排27的底部还固设有与横梁28相配合的止退杆29，止退杆29可以有效避免炉排27被推动移位，保证炉排27的正常工作位置。

炉体1上还设置有第二添煤口30，第二添煤口30可以容纳炉排27进出，当炉排27需要更换时，用户可以通过第二添煤口30方便的取出炉排27并更换。

本实施例的工作过程为：

从第一添煤口26向储煤平台5上添加燃煤，达到预设时间后，PLC控制器2控制第一电动机9转动，第一电动机9带动卷扬筒10转动并逐渐卷起提拉线11，储煤平台5缓慢上升，达到预设转动时间时，第一电动机9停止转动，储煤平台5停止上升，此时，储煤平台5与炉排27平齐，然后PLC控制器2控制第二电动机13转动，齿轮带动齿条14插入炉体1内，推煤板15与燃煤接触并将储煤平台5上的燃煤推至炉排27上，第二电动机13反转，齿条14以及推煤板15回退，完成一次续煤动作，当达到二次续煤的设定时间时，储煤平台5在PLC控制器2的控制下继续上升使得下层的储煤平台5与炉排27平齐，推煤板15将燃煤推到炉排27上参与燃烧，完成二次续煤动作，此举可以极大的节省人力操作，便于用户的使用，燃烧的同时，炉膛口16冒出的烟气通过烟气收集夹层18被收集进入烟气回转腔19，然后通过出气管20进入烟气放热腔21与吸热水管23产生热交换，加热吸热水管23内的工质水，放热完成后烟气通过烟囱口22排出。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。