锅炉房的制作方法

本实用新型涉及能源循环利用领域，具体而言，涉及一种锅炉房。

背景技术：

现有技术中，多数锅炉房未加装余热利用装置，锅炉房内的热量直接散失掉了，浪费了很多能源；安装了余热利用装置的热转换效率不高，不能充分利用锅炉房余热，能量利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉房，以解决现有技术中的锅炉房的燃烧室的热量利用率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉房，锅炉房包括：壳体；燃烧室，设置在壳体的空腔内；热量回收部，热量回收部用于收集燃烧室散发出的热量；干燥室，干燥室与燃烧室的内腔隔离，且干燥室与热量回收部连接，以利用热量回收部收集的热量来干燥待干燥物料。

进一步地，锅炉房还包括设置在热量回收部与干燥室的连接处的控制阀，控制阀用于控制热量回收部与干燥室连通或断开。

进一步地，锅炉房还包括设置在干燥室上的集热器，集热器用于对位于干燥室内的待干燥物料进行干燥。

进一步地，锅炉房还包括设在干燥室内的温度控制器，温度控制器与集热器连接，以根据干燥室内的温度控制集热器与干燥室的通断。

进一步地，集热器为太阳能集热器。

进一步地，壳体包括两层侧壁，两层侧壁之间的间隔形成热量回收部。

进一步地，壳体还包括与侧壁连接的顶壁，干燥室位于顶壁上。

进一步地，控制阀为压力阀。

进一步地，干燥室位于燃烧室的上方。

进一步地，锅炉房还包括设置在干燥室内的物料架，物料架用于放置待干燥物料。

应用本实用新型的技术方案，热量回收部可以收集燃烧室散发出的热量，从而对干燥室中的待干燥物料进行干燥，有效利用了燃烧室产生的热量，进而实现了能量的回收及应用。因此，通过上述设置，实现了对锅炉房中燃烧室产生热量的有效利用，减少了燃烧室的余热的浪费，提高了能源利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锅炉房的实施例结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、燃烧室；20、热量回收部；30、控制阀；40、干燥室；50、物料架；60、温度控制器；70、集热器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉房。该实施例的锅炉房包括壳体、燃烧室10、热量回收部20和干燥室40。燃烧室10设置在壳体的空腔内；热量回收部20用于收集燃烧室10散发出的热量；干燥室40与燃烧室10的内腔隔离，且干燥室40与热量回收部20连接，以利用热量回收部20收集的热量来干燥待干燥物料。

在本申请中，热量回收部20可以收集燃烧室10散发出的热量，从而对干燥室40中的待干燥物料进行干燥，有效实现了对燃烧室10产生热量的利用，进而实现了能量的回收及应用。因此，通过上述设置，实现了对锅炉房中燃烧室10产生热量的有效利用，减少了燃烧室10的余热的浪费，提高了能源利用率。

具体地，本实用新型中的锅炉房包括了壳体、燃烧室10、热量回收部20和干燥室40，燃烧室10设置在壳体内部；热量回收部20设置在燃烧室10的外周，并位于壳体内，通过将干燥室40设置在燃烧室10的一侧，使得燃烧室10传递的热量和热量回收部20回收的热量同时供给干燥室40，从而达到了充分利用燃烧室10的能量的问题，提高了锅炉房燃烧室10的能量利用率，解决了锅炉房热量利用率不高的问题。

如图1所示，本实用新型的实施例中，锅炉房还包括设置在热量回收部20与干燥室40的连接处的控制阀30，控制阀30用于控制热量回收部20与干燥室40连通或断开。

在本申请中，控制阀30设置于热量回收部20与干燥室40之间，利用控制阀30能够根据需要控制热量回收部20与干燥室40连通，以使热量回收部20回收的热量传入干燥室40内，用于干燥物料。

优选地，本申请中的控制阀30为压力阀。由于燃烧室10位于壳体内，燃烧室10燃烧过程中散发出来的余热在壳体内不断积累，并进入到热量回收部20内，由于热量回收部20为封闭的腔体，所以，随着温度的升高，热量回收部20内的热能不断膨胀，热量汇聚成的气流不断上升，当气流的压力达到一定值时，冲开压力阀，使热量进入干燥室40内，对干燥室40内的待干燥物料进行干燥。

如图1所示，本实用新型的实施例中，锅炉房还包括设置在干燥室40上的集热器70，集热器70用于对位于干燥室40内的待干燥物料进行干燥。

优选地，集热器70为太阳能集热器。

具体地，太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。本申请的太阳能集热器包括用于干燥物品的太阳能干燥器。当热量回收部20收集的热量难以提供干燥室40内的待干燥物料所需要的热能时，集热器70作为补充，继续向干燥室40提供热量，促使待干燥物料干燥。

当然，在本实用新型附图未示出的替代实施例中，集热器70也可为电加热装置等。

如图1所示，本实用新型的实施例中，锅炉房还包括设在干燥室40内的温度控制器60，温度控制器60与集热器70连接，以根据干燥室40内的温度控制集热器70与干燥室40的通断。

本实施例中的锅炉房还设置了温度控制器60，温度控制器60用于控制集热器70与干燥室40之间连通或断开。当干燥室40内的温度超过温度控制器的预设值时，温度控制器60控制集热器70与干燥室40之间断开，避免温度过高造成待干燥物料的损坏；当干燥室40内的温度较低时，温度控制器60控制集热器70打开，以向干燥室40内提供热量，从而对待干燥物料进行干燥。

如图1所示，本实用新型的实施例中，壳体包括两层侧壁，两层侧壁之间的间隔形成热量回收部20。

本实施例中的锅炉房在壳体的周向侧壁上设有热量回收部20，热量回收部20与燃烧室10相隔离，且位于壳体内侧，使得热量回收部20充分吸收利用燃烧室10散发的热量。

进一步地，两层侧壁之间形成密封的空间，有利于热量的收集，避免热量流失。

如图1所示，本实用新型的实施例中，壳体还包括与侧壁连接的顶壁，干燥室40位于顶壁上。

在本实施例中的壳体还具有顶壁，干燥室40位于顶壁上，燃烧室10散发的余热可以通过热传导的方式，由顶壁直接传递给干燥室40，进一步实现对余热的收集利用，干燥室40可直接利用燃烧室10发出的热量用于干燥物料。

进一步地，本实施例中的锅炉房干燥室40位于燃烧室10的上方，从而能够充分利用燃烧室10上方散发的热量来对物料进行干燥。

锅炉房还包括设置在干燥室40内的物料架50，物料架50用于设置待干燥物料。

如图1所示，为了便于待干燥物料放置在干燥室40内，本实施例中在干燥室40内还设置了物料架50。同时，物料架50的设置避免了待干燥物料与干燥室40的底壁或周向侧壁直接接触，避免物料因为高温被烧坏。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉房，具体地是一种应用在锅炉房上的集热器与太阳能集热器联合供热的干燥系统。主要包括燃烧室10、壳体、热量回收部20、集热器70、干燥室40、物料架50和温度控制器60。

燃烧室10放置于锅炉房内部，燃烧室10在燃烧过程中温度升高，热量经燃烧室10传递给锅炉房壳体，锅炉房壳体内聚集的热能不断膨胀，并进入热量回收部20内。由于热量回收部20为封闭空间，进入热量回收部20内的热量不容易散失。随着热量在热量回收部20内不断聚集，热量回收部20内的温度不断升高，热量回收部20内的热能不断膨胀，热量汇聚成的气流不断上升，当气流的压力达到一定值时，冲开压力阀，使热量进入干燥室40内，对干燥室40内的待干燥物料进行干燥。

干燥室40内部装有温度控制器60，干燥室40顶部设置有集热器70，集热器70为太阳能集热器。针对干燥室40内所干燥物料的不同，干燥室40需要的热量不同，当锅炉房的热量回收部20供给干燥室40内的热量不足以干燥待干燥物料时，温度控制器60可根据干燥室40内的温度，控制太阳能集热器或者其他电加热辅助设施的打开或关闭。这样，可以在热量回收部20不足以为干燥室40提供热量时，太阳能集热器可以作为补充，持续为干燥室40提供热量，从而保证干燥室40内的待干燥物料可以得到足够的热量，以达到干燥的目的。

燃烧室10内产生的热量也可以通过锅炉房壳体的顶壁以热传导形式传递给干燥室40，保证干燥室40内物料架50下方的物料可均匀受热。

通过热量回收部20传递给干燥室40的流动热量，能够保证物料架50上层物料受热均匀。

利用膨胀热能控制压力阀的启停，降低系统的复杂性，便于操作。

本实用新型采用锅炉房与太阳能集热器相结合的供热干燥方式，不仅满足了生活热水需求，避免了锅炉房余热的浪费，而且提高了能源利用率，符合当前我国可持续发展的要求。

综上所述，本实用新型利用锅炉房和太阳能集热器联合供热干燥，不但有效的回收了锅炉余热，还实现了能量的循环利用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：热量回收部可以收集燃烧室散发出的热量，从而对干燥室40中的待干燥物料进行干燥，有效实现了对燃烧室产生热量的利用，进而实现了能量的回收及应用。因此，通过上述设置，实现了对锅炉房中燃烧室产生热量的有效利用，减少了燃烧室的余热的浪费，提高了能源利用率。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。