一种应用于燃气热水器的分气杆组件的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器领域，特别是一种应用于燃气热水器的分气杆组件。

背景技术：

目前上抽式6排火恒温的或预热循环系统的家用燃气快速热水器一般为两分段燃烧——要么2排火或6排火燃烧，要么3排火或6排火燃烧。为确保燃气安全、稳定的燃烧，无回火等不良的燃烧工况，故火孔最小热负荷强度有最低限度要求。

若燃烧器火排片分段数不足，参与燃烧的火排片数过多，那么燃气燃烧输入的能量将过大。但热输入的能量是通过热水能量的形式正比例输出，其中出水流量和热水温升成反比关系。

因此在夏天季节，进水温度高或进水流量小时，热水温升过高，经常有用户抱怨出水烫的现象。尤其在预热循环系统的家用燃气快速热水器上，水管路内的水温是跳跃式的，比理想的水温高出许多。此缺陷给淋浴带来困扰，降低了客户满意度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以多段控制不同数量的排火燃烧的分气杆组件。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于燃气热水器的分气杆组件，包括：

分气杆底座，所述分气杆底座上开设有相互独立的第一气腔、第二气腔和第三气腔，同时分气杆底座上设置有一用于与外界进气管道相连通的进气腔，所述进气腔上开设有与外界进气管道相连通的连接口；所述第一气腔、第二气腔和第三气腔分别通过一条独立的进气通道与所述进气腔相连通；同时所述分气杆底座上还设置有三个分别与所述进气通道一一对应地配对使用的电磁阀，所述电磁阀能够封堵或开启所述进气通道；其中，所述第一气腔的侧壁上开设有一个用于连通外界与该第一气腔内部的出气孔；所述第二气腔的侧壁上开设有两个用于连通外界与该第二气腔内部的出气孔；所述第三气腔的侧壁上开设有三个用于连通外界与该第三气腔内部的出气孔。

作为上述技术方案的改进，所述分气杆底座上还开设有三条分别与三条进气通道一一对应地配对使用的安装通道，三个电磁阀对应地安装于三条安装通道处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁阀与所述分气杆底座相连接的一端上还套接有一用于密封所述电磁阀与所述安装通道之间的间隙的密封圈，所述安装通道朝向所述电磁阀的一端处还开设有用于放置所述密封圈的环形台阶位。

在本实用新型中，所有的出气孔处分别安装有一喷气嘴。

优选地，所述分气杆底座的第一气腔、第二气腔、第三气腔及进气腔分别开设有一与外界相连通的敞口；同时所述分气杆底座上还可拆卸安装有一能够同时盖合并封堵第一气腔、第二气腔、第三气腔及进气腔的敞口的分气杆盖板。

其中，所述分气杆底座与分气杆盖板之间还设置有用于密封两者之间的间隙的密封垫。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在分气杆底座上设置有相互独立的第一气腔、第二气腔和第三气腔，第一气腔、第二气腔和第三气腔上对应开设的出气孔的数量分别为一个、两个、三个，因此上述的第一气腔、第二气腔和第三气腔可对应控制一排火、两排火和三排火燃烧，通过三个电磁阀分别控制第一气腔、第二气腔和第三气腔与所述进气腔接通与否，则能组合排列控制不同数量的排火燃烧，从而满足用户的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是采用本实用新型的分气杆组件的燃气热水器的结构示意图；

图2是本实用新型的一优选实施例的外观结构示意图；

图3是本实用新型的一优选实施例的结构分解示意图；

图4是图2中沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型的一优选实施例的内部结构分解示意图；

图6是本实用新型的一优选实施例中分气杆底座的零件图；

图7是本实用新型的一优选实施例中分气杆底座的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图7，一种应用于燃气热水器的分气杆组件，包括一分气杆底座10，所述分气杆底座10上开设有相互独立的第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13，同时分气杆底座10上设置有一用于与外界进气管道相连通的进气腔14，所述进气腔14上开设有与外界进气管道相连通的连接口140；所述第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13分别通过一条独立的进气通道15与所述进气腔14相连通；同时所述分气杆底座10上还设置有三个分别与所述进气通道15一一对应地配对使用的电磁阀20，所述电磁阀20能够封堵或开启所述进气通道15；其中，所述第一气腔11的侧壁上开设有一个用于连通外界与该第一气腔11内部的出气孔16；所述第二气腔12的侧壁上开设有两个用于连通外界与该第二气腔12内部的出气孔16；所述第三气腔13的侧壁上开设有三个用于连通外界与该第三气腔13内部的出气孔16。上述的出气孔16能够为燃气器的排火供气。

由于本实用新型通过在分气杆底座10上设置有相互独立的第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13，第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13上对应开设的出气孔16的数量分别为一个、两个、三个，因此上述的第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13可对应控制一排火、两排火和三排火燃烧，通过三个电磁阀20分别控制第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13与所述进气腔14接通与否，则能组合排列控制不同数量的排火燃烧，从而满足用户的需求。

参照图3至图7，为了使得电磁阀20可以更好安装于分气杆底座10上，在本实用新型中，优选地，所述分气杆底座10上还开设有三条分别与三条进气通道11一一对应地配对使用的安装通道17，三个电磁阀20对应地安装于三条安装通道17处。

其中，为了防止电磁阀20与所述分气杆底座10之间发生燃气泄漏，在这里，优选地，所述电磁阀20与所述分气杆底座10相连接的一端上还套接有一用于密封所述电磁阀20与所述安装通道17之间的间隙的密封圈21，所述安装通道17朝向所述电磁阀20的一端处还开设有用于放置所述密封圈21的环形台阶位170。

进一步，为了便于本实用新型的分气杆组件向外供气，在这里，优选地，所有的出气孔16处分别安装有一喷气嘴。

参照图2、图3、图5、图6和图7，为了便于所述分气杆底座10的生产制造，在这里，优选地，所述分气杆底座10的第一气腔11、第二气腔12、第三气腔13及进气腔14分别开设有一与外界相连通的敞口；同时所述分气杆底座10上还可拆卸安装有一能够同时盖合并封堵第一气腔11、第二气腔12、第三气腔13及进气腔14的敞口的分气杆盖板30。在本实用新型中，所述连接口140开设于所述分气杆盖板30上。通过在所述分气杆底座10的第一气腔11、第二气腔12、第三气腔13及进气腔14上分别开设一敞口，既方便该分气杆底座10的生产铸造，同时也便于后续的精加工。

为了防止分气杆盖板30与分气杆底座10之间发生燃气泄漏，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述分气杆底座10与分气杆盖板30之间还设置有用于密封两者之间的间隙的密封垫40。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。