本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种面板与围板装配结构及空调器。
背景技术：
柜式空调能较好地调节大空间内部的空气舒适度，使得人们能在较为舒适的环境中生活，以足以应对气温的变化无常，因此得到多数人的青睐。
现有的柜式空调其面板与围板的装配结构很难在保证产品可靠性的同时，保证产品外观的美观协调，因此常给设计者及使用者带来困扰。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种面板与围板装配结构，以保证产品可靠性，并且保证产品外观的美观协调。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供的一种面板与围板装配结构，包括面板及围板；所述面板包括上面板和下面板，所述围板具有相对设置的左侧板和右侧板；
所述上面板与所述围板连接，并且所述上面板与所述左侧板及所述右侧板均间隙配合，且所述上面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述上面板与所述右侧板的间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间；
所述下面板与所述围板连接，并与所述上面板相邻设置，所述下面板与所述左侧板及所述右侧板均间隙配合，且所述下面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述下面板与所述右侧板的间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间。
进一步地，所述上面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述上面板与所述右侧板的间隙的宽度均设置于0.4mm～0.6mm之间。
进一步地，所述上面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述上面板与所述右侧板的间隙的宽度均为0.8mm。
进一步地，所述下面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述下面板与所述右侧板的间隙的宽度均设置于0.4mm～0.6mm之间。
进一步地，所述下面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述下面板与所述右侧板的间隙的宽度均为0.8mm。
进一步地，所述上面板包括两个相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置在所述左侧板外侧，并在二者之间形成间隙，并且，所述第二侧板设置在所述右侧板外侧，并在二者之间形成间隙。
进一步地，所述下面板包括两个相对设置的第一进风格栅和第二进风格栅，所述第一进风格栅设置在所述左侧板外侧，并在二者之间形成间隙，并且，所述第二进风格栅设置在所述右侧板外侧，并在二者之间形成间隙。
进一步地，所述上面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述上面板与所述右侧板的间隙的宽度相等，并且，所述下面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述下面板与所述右侧板的间隙的宽度相等。
进一步地，所述上面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述下面板与所述左侧板的间隙的宽度也相等。
相对于现有技术，本实用新型所述的面板与围板装配结构具有以下优势：
本实用新型所述的面板与围板装配结构，其上面板与围板的左侧板及右侧板均间隙配合，并且，间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间，下面板和上面板相邻设置，并与围板的左侧板及右侧板均间隙配合，并且，间隙的宽度也设置于0.2mm～0.8mm之间，因此，既能够保证上面板、下面板及围板连接结构的紧凑性及稳定性，还能够保证该面板与围板装配结构外观的美观协调。
本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，其采用本实用新型提供的面板与围板装配结构，不仅结构稳定，并且外观美观且协调。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供的一种空调器，包括底盘和所述的面板与围板装配结构。
所述面板与围板装配结构包括面板及围板；所述面板包括上面板和下面板，所述围板具有相对设置的左侧板和右侧板；
所述上面板与所述围板连接，并且所述上面板与所述左侧板及所述右侧板均间隙配合，且所述上面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述上面板与所述右侧板的间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间；
所述下面板与所述围板连接，并与所述上面板相邻设置，所述下面板与所述左侧板及所述右侧板均间隙配合，且所述下面板与所述左侧板的间隙的宽度及所述下面板与所述右侧板的间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间。
所述下面板及所述围板分别与所述底盘连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：
本实用新型所述的空调器，其采用本实用新型公开的面板与围板装配结构，其上面板和下面板相邻设置，并分别与围板连接，围板及下面板分别设置在底盘上，并且上面板与围板的左侧板及右侧板均间隙配合，并且，间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间，下面板和上面板相邻设置，并与围板的左侧板及右侧板均间隙配合，并且，间隙的宽度也设置于0.2mm～0.8mm之间。因此，既能够保证上面板、下面板、围板及底盘连接结构的紧凑性及稳定性，还能够保证该空调器外观的美观协调。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例所述的空调器的局部结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为图1中C处的放大图。
附图标记说明：
1-空调器；2-底盘；3-面板与围板装配结构；4-面板；5-围板；7-后侧板；8-左侧板；9-右侧板；10-通风口；11-通槽；12-上面板；13-下面板；14-第一间隙；15-第二间隙；16-第一面板；17-第一侧板；18-第二侧板；19-第四间隙；20-第二进风格栅。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1为本实施例所述的空调器1的局部结构示意图。请参照图1，本实施例公开了一种空调器1，其包括底盘2和面板与围板装配结构3，面板与围板装配结构3设置在底盘2上。
由于采用该面板与围板装配结构3，本实施例公开的空调器1结构紧凑，并且能够保证外观的美观和协调。
面板与围板装配结构3包括面板4及围板5，面板4和围板5相互连接。
围板5包括相对设置的后侧板7以及相对设置的左侧板8和右侧板9。后侧板7的两侧分别连接左侧板8和右侧板9的一侧，以使左侧板8、后侧板7及右侧板9依次首尾连接形成C字形的框架，并且，左侧板8、后侧板7及右侧板9的同一端设置在底盘2上。
需要说明的是，左侧板8、后侧板7及右侧板9可以分别选用钣金件或者塑料制成，并且，左侧板8、后侧板7及右侧板9可以通过焊接或者通过螺钉等紧固件连接。作为优选，本实施例中，左侧板8、后侧板7及右侧板9一体成型。
可以理解的是，这种结构的围板5结构稳定，并且设置于底盘2上，可以用于安装蜗壳、离心风叶、风叶电机等。
需要说明的是，右侧板9上还开设有通风口10，以方便通风和换热。
后侧板7上还开设有通槽11，以方便线路穿入穿出。
作为一种实施方式，本实施例中，面板4包括上面板12和下面板13，上面板12和下面板13并列相邻设置，并且，上面板12和下面板13分别与围板5的两侧连接。
需要说明的是，本实施例中，上面板12和下面板13可以采用普通塑料制成，或者采用透明材料制成。
图2为图1中A处的放大图。请结合参照图1和图2，上面板12与左侧板8及右侧板9均间隙配合，且上面板12与左侧板8的间隙的宽度及上面板12与右侧板9的间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间。
应当理解，本实施例中，0.2mm～0.8mm之间包括0.2mm及0.8mm。
为了方便描述，本实施例中，将上面板12与左侧板8的间隙定义为第一间隙14，上面板12与右侧板9的间隙定义为第二间隙15。
作为一种实施方式，本实施例中，第一间隙14的宽度及第二间隙15的宽度均设置于0.4mm～0.6mm之间。
应当理解，本实施例中，0.4mm～0.6mm之间包括0.4mm及0.6mm。
可以理解的是，上面板12与左侧板8及右侧板9均形成间隙，可以形成灵活的热胀冷缩空间，利于保证上面板12与围板5连接结构的稳定性，并且，可以理解的是，如果第一间隙14的宽度以及第二间隙15的宽度过大，会出现明显的裂隙，影响外观的美观性，并且，也会影响上面板12与围板5连接结构的紧凑性。也就是说，第一间隙14的宽度及第二间隙15的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间，有利于保证上面板12与围板5连接结构的紧凑性，并保持良好的外观。
作为优选，第一间隙14的宽度设置为0.8mm，并且第二间隙15的宽度也设置为0.8mm。
应当理解，在其他较佳实施例中，第一间隙14的宽度及第二间隙15的宽度还可以设置为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。
并且，可以理解的是，本实施例中，第一间隙14的宽度与第二间隙15的宽度相等。这种结构有利于保持上面板12关于围板5的对称性，保证美观。
图3为图1中B处的放大图。请结合参照图1和图3，作为一种实施方式，本实施例中，上面板12包括第一面板16和两个相对设置的第一侧板17和第二侧板18。
第一侧板17和第二侧板18分别设置在第一面板16的两侧，并且，第一侧板17、第一面板16及的第二侧板18围成截面呈C字形的上面板12。
其中，第一侧板17设置在左侧板8外侧，并在二者之间形成间隙，并且，第二侧板18设置在右侧板9外侧，并在二者之间形成间隙。
可以理解的是，上面板12包住围板5，从第一面板16侧能够避免第一间隙14及第二间隙15漏出，进一步保证外观美观。
图4为图1中C处的放大图。请结合参照图1和图4，本实施例中，下面板13与左侧板8及右侧板9均间隙配合，且下面板13与左侧板8的间隙的宽度及下面板13与右侧板9的间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间。
同样的，应当理解，本实施例中，0.2mm～0.8mm之间包括0.2mm及0.8mm。
为了方便描述，本实施例中，将下面板13与左侧板8的间隙定义为第三间隙(图未标)，下面板13与右侧板9的间隙定义为第四间隙19。
作为一种实施方式，本实施例中，第三间隙的宽度及第四间隙19的宽度均设置于0.4mm～0.6mm之间。
应当理解，本实施例中，0.4mm～0.6mm之间包括0.4mm及0.6mm。
同样，可以理解的是，下面板13与左侧板8及右侧板9均形成间隙，可以形成灵活的热胀冷缩空间，利于保证下面板13与围板5连接结构的稳定性，并且，可以理解的是，如果第三间隙的宽度以及第四间隙19的宽度过大，会出现明显的裂隙，影响外观的美观性，并且，也会影响下面板13与围板5连接结构的紧凑性。也就是说，第三间隙的宽度以及第四间隙19的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间，有利于保证下面板13与围板5连接结构的紧凑性，并保持良好的外观。
作为优选，第三间隙的宽度设置为0.8mm，并且第四间隙19的宽度也设置为0.8mm。
应当理解，在其他较佳实施例中，第三间隙的宽度及第四间隙19的宽度还可以设置为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。
并且，可以理解的是，本实施例中，第三间隙的宽度与第四间隙19的宽度相等。这种结构有利于保持上面板12关于围板5的对称性，保证美观。
作为一种实施方式，本实施例中，第一间隙14、第二间隙15、第三间隙及第四间隙19的宽度均相等，以保证结构整体的美观性。
请继续参照图1，作为一种实施方式，本实施例中，下面板13包括第二面板(图未标)和两个相对设置的第一进风格栅(图未标)和第二进风格栅20。
第一进风格栅和第二进风格栅20分别设置在第二面板的两侧，并且，第一进风格栅、第二面板及的第二进风格栅20围成截面呈C字形的下面板13。
其中，第一进风格栅设置在左侧板8外侧，并形成第三间隙，并且，第二进风格栅20设置在右侧板9外侧，并形成第四间隙19。
可以理解的是，下面板13包住围板5，从第二面板侧能够避免第三间隙及第四间隙19漏出，进一步保证外观美观。
综上，本实施例公开的面板与围板装配结构3，其上面板12与围板5的左侧板8及右侧板9均间隙配合，并且，间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间，下面板13和上面板12相邻设置，并与围板5的左侧板8及右侧板9均间隙配合，并且，间隙的宽度也设置于0.2mm～0.8mm之间，因此，既能够保证上面板12、下面板13及围板5连接结构的紧凑性及稳定性，还能够保证该面板与围板装配结构3外观的美观协调。
本实施例公开的空调器1，其采用本实施例公开的面板与围板装配结构3，其上面板12和下面板13相邻设置，并分别与围板5连接，围板5及下面板13分别设置在底盘2上，并且上面板12与围板5的左侧板8及右侧板9均间隙配合，并且，间隙的宽度设置于0.2mm～0.8mm之间，下面板13和上面板12相邻设置，并与围板5的左侧板8及右侧板9均间隙配合，并且，间隙的宽度也设置于0.2mm～0.8mm之间。因此，既能够保证上面板12、下面板13、围板5及底盘2连接结构的紧凑性及稳定性，还能够保证该空调器1外观的美观协调。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。