一种碳酸钙脱水干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种碳酸钙加工设备，具体涉及一种碳酸钙脱水干燥系统。

背景技术：

现有的碳酸钙脱水干燥系统主要包括压滤和干燥，干燥后的高温气体直接外排，造成能源浪费，同时由于废气中含有碳酸钙粉尘，不仅对大气产生污染，同时造成碳酸钙粉的浪费。

技术实现要素：

为解决现有的碳酸钙脱水干燥系统能源浪费大、对大气产生污染同时造成资源碳酸钙粉浪费的不足，本实用新型提供一种碳酸钙脱水干燥系统。

一种碳酸钙脱水干燥系统，包括进浆管、压滤机、干燥箱、闪蒸干燥设备、储存器、回气管、锅炉、废气管、气水分离装置、水泵、循环水管、回浆管、排气管和进水管。

回气管连接在储存器与干燥箱中间，废气管连接在干燥箱与气水分离装置中间，气水分离装置还连接有水泵、循环水管、回浆管、排气管和进水管。

碳酸钙浆液由进浆管输送到压滤机压滤后进入干燥箱中进行预干燥，然后进入闪蒸干燥设备中进一步干燥，再进入储存器中待用。

锅炉产生的高温气体作为闪蒸干燥设备的热源。

闪蒸干燥设备输出碳酸钙粉连同高温气体一起进入储存器中，其中碳酸钙粉储存待用，高温气体经过回气管输送到干燥箱中作为碳酸钙预干燥的热源，一是避免含碳酸钙粉的高温气体直接外排对环境造成污染，同时可使热量得到再利用，节约能源。

干燥箱排出的气体由废气管进入气水分离装置分离净化后从排气管排出。

经气水分离装置分离后的碳酸钙浆液由回浆管输送到压滤机中再利用。

气水分离装置的净化用水由进水管进入，并由水泵、循环水管循环使用。

本实用新型的有益效果：

1、储存器的高温热气不外排，回到干燥箱中再利用，能源利用率提高10％以上；

2、废气通过气水分离装置净化后排出，减少对大气的污染；

3、废气中的碳酸钙经过清洗、沉淀，由回浆管输送到压滤机中再利用，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进浆管；2、压滤机；3、干燥箱；4、闪蒸干燥设备；5、储存器；6、回气管；7、锅炉；8、废气管；9、气水分离装置；10、水泵；11、循环水管；12、回浆管；13、排气管；14、进水管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种碳酸钙脱水干燥系统，包括进浆管1、压滤机2、干燥箱3、闪蒸干燥设备4、储存器5、回气管6、锅炉7、废气管8、气水分离装置9、水泵10、循环水管11、回浆管12、排气管13和进水管14。

回气管6连接在储存器5与干燥箱3中间，废气管8连接在干燥箱3与气水分离装置9中间，气水分离装置9还连接有水泵10、循环水管11、回浆管12、排气管13和进水管14。

碳酸钙浆液由进浆管1输送到压滤机2压滤后进入干燥箱3中进行预干燥，然后进入闪蒸干燥设备4中进一步干燥，再进入储存器8中待用。

锅炉6产生的高温气体作为闪蒸干燥设备4的热源。

闪蒸干燥设备4输出的碳酸钙粉连同高温气体一起进入储存器5中，其中碳酸钙粉储存待用，高温气体经过回气管6输送到干燥箱3中作为碳酸钙预干燥的热源，一是避免含碳酸钙粉的高温气体直接外排对环境造成影响，同时可使热量得到再利用，节约能源。

干燥箱3排出的气体由废气管8进入气水分离装置9中分离净化后从排气管13排出。

经气水分离装置9分离后的碳酸钙浆液由回浆管12输送到压滤机2中再利用。

气水分离装置9的净化用水由进水管14进入，并由水泵10、循环水管11循环使用。