一种粉料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，更具体的说是涉及一种粉料烘干装置。

背景技术：

粉料是颗粒细小的物料，但受其制造工艺的问题，在加工之后内部相对湿度较大，不能够直接利用，需要通过烘干装置进行烘干，去除粉料内部的水分，才能满足粉料的使用标准。

传统的粉料烘干装置包括烘干腔体、烘干滚轴、出料口、动力机构、进料口，当物料进入烘干腔体干燥后，随着烘干滚轴的旋转，进入出料端，由于滚轴与烘干腔体内壁有较大空隙，使物料搅拌不彻底，导致物料容易粘连成团状；此外由于搅拌不彻底，物料受热不均匀，导致局部过热，影响产品质量。

因此，如何提供一种烘干效果好粉料烘干装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种粉料烘干装置，结构简单，操作方便，不仅能够对粉料进行均匀烘干，提供了烘干效果，而且可对尾气进行除尘处理，减少了环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉料烘干装置，包括：热风机、烘干腔体、除尘器和引风机；其中，所述热风机由首端至尾端通过管路依次与所述烘干腔体、所述除尘器、所述引风机连接，所述烘干腔体侧面底端开设有进风口，所述进风口与所述热风机相连；所述烘干腔体顶端开设有出风口，所述出风口与所述除尘器相连；所述烘干腔体顶端设置有进料口，底端设置有出料口；所述烘干腔体内部安装有第一振动筛板和第二振动筛板，所述第一振动筛板位于所述第二振动筛板的上方。

本实用新型主要由热风机、烘干腔体、除尘器和引风机组成，结构简单，操作方便，装置的生产成本较低；将进风口设置于烘干腔体底侧，出风口设置于烘干腔体顶侧，使热风的流通方向与粉料的下落方向相反，提高了热风与粉料的接触时间，进而提高了烘干效果；第一振动筛板与第二振动筛板的设置提高了粉料的分散效果，增加了粉料在热空气中的滞留时间，达到了更好的烘干效果；通过除尘器可将废气中的灰尘除去，进而保护了环境。

优选的，所述第一振动筛板的网孔孔径大于所述第二振动筛板的网孔孔径，通过第一振动筛板与第二振动筛板的来回振动，可将潮湿的粉料打散，第一振动筛板的网孔孔径大于第二振动筛板的网孔孔径，使得粉料进一步细化，保障粉料均匀落下，提高了烘干均匀度，加快了烘干速度。

优选的，所述烘干腔体内部设置有导料板，所述导料板位于所述进料口的下方，且所述导料板一端固定安装在所述烘干腔体内壁上，另一端伸至所述第一振动筛板的上方。通过导料板可方便控制粉料的流入第一振动筛板的速度。

优选的，所述导料板与水平面的夹角在15°～45°之间，可根据粉料潮湿度或用户需求的不同在15°～45°范围内对导料板进行安装调整。

优选的，所述进料口上安装有挡板，通过挡板可方便添加粉料，避免了粉料的洒落，造成浪费。

优选的，所述出料口处设置有电动阀门，通过控制电动阀门的开闭，可控制粉料的出料。

优选的，所述除尘器采用旋风分离器，通过旋风分离器可收集热气中的粉尘，既利用了废资源，节约了成本，又提高了除尘效果，保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

其中，图中，

1-热风机；2-烘干腔体；21-进风口；22-出风口；23-进料口；24-出料口；25-第一振动筛板；26-第二振动筛板；261-振动电机；27-导料板；28-挡板；29-电动阀门；3-除尘器；4-引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，本实用新型提供了一种粉料烘干装置，包括：热风机1、烘干腔体2、除尘器3和引风机4；其中，热风机1由首端至尾端通过管路依次与烘干腔体2、除尘器3、引风机4连接，烘干腔体2侧面底端开设有进风口21，进风口21与热风机1相连；烘干腔体2顶端开设有出风口22，出风口22与除尘器3相连；烘干腔体2顶端设置有进料口23，底端设置有出料口24；烘干腔体2内部安装有第一振动筛板25和第二振动筛板26，第一振动筛板25位于第二振动筛板26的上方。

为了进一步优化上述技术方案，第一振动筛板25的网孔孔径大于第二振动筛板26的网孔孔径，第一振动筛板25与第二振动筛26均连接有振动电机261，振动电机261带动第一振动筛板25与第二振动筛板26来回振动，可将潮湿的粉料打散，第一振动筛板25的网孔孔径大于第二振动筛板26的网孔孔径，使得粉料进一步细化，保障粉料均匀落下，提高了烘干均匀度，加快了烘干速度。

为了进一步优化上述技术方案，烘干腔体2内部设置有导料板27，导料板27位于进料口23的下方，且导料板27一端固定安装在烘干腔体2内壁上，另一端伸至第一振动筛板25的上方。通过导料板27可方便控制粉料的流入第一振动筛板25的速度。

为了进一步优化上述技术方案，导料板27与水平面的夹角在15°～45°之间，可根据粉料潮湿度或用户需求的不同在15°～45°范围内对导料板27进行安装调整。

为了进一步优化上述技术方案，进料口23上安装有挡板28，通过挡板28可方便添加粉料，避免了粉料的洒落，造成浪费。

为了进一步优化上述技术方案，出料口23处设置有电动阀门29，通过控制电动阀门29的开闭，可控制粉料的出料。

为了进一步优化上述技术方案，除尘器3采用旋风分离器，通过旋风分离器可收集热气中的粉尘，既利用了废资源，节约了成本，又提高了除尘效果，保护了环境。

本实用新型主要由热风机1、烘干腔体2、除尘器3和引风机4组成，结构简单，操作方便，装置的生产成本较低；将进风口21设置于烘干腔体2底侧，出风口22设置于烘干腔体2顶侧，使热风的流通方向与粉料的下落方向相反，提高了热风与粉料的接触时间，进而提高了烘干效果；第一振动筛板25与第二振动筛板26的设置提高了粉料的分散效果，增加了粉料在热空气中的滞留时间，达到了更好的烘干效果；通过除尘器3可将废气中的灰尘除去，进而保护了环境。

本实用新型的工作流程：

首先打开热风机1、烘干腔体2、除尘器3和引风机4的电源，再将粉料由进料口23加入，粉料通过第一振动筛板25与第二振动筛板26，并在热风的作用下快速干燥，然后落入出料口24处，废气则在引风机4的作用下，通过除尘器3进入到大气中。本实用新型不仅能够对粉料进行均匀烘干，提供了烘干效果，而且可对尾气进行除尘处理，减少了环境污染。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。